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02-20
/ 2025
산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 차이점은 무엇입니까?
산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 사이에는 재료 특성, 제조 공정, 성능, 적용 시나리오 및 비용 측면에서 상당한 차이가 있습니다.
02-13
/ 2025
일부 산업용 롤러에 크롬 도금이 필요한 이유는 무엇입니까?
산업용 롤러는 일상 작동 중에 많은 마찰을 받으며, 롤러 표면은 마모되기 쉽습니다. 특히 고속 또는 장기 작동 조건에서 그렇습니다. 크롬 도금 층은 우수한 경도(일반적으로 800-1200 고압)로 인해 롤러의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
02-12
/ 2025
산업용 롤러: 크롬 카바이드와 텅스텐 카바이드 코팅의 차이점은 무엇입니까?
텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 경도는 크롬 카바이드보다 상당히 높습니다. 텅스텐 카바이드의 모스 경도는 9에 가까워 다이아몬드에 이어 두 번째이지만, 크롬 카바이드의 경도는 비교적 낮습니다. 따라서 극한의 내마모성이 필요한 응용 분야에서는 텅스텐 카바이드 코팅 롤러가 더 나은 성능을 발휘합니다.
02-07
/ 2025
섬유 산업에서 고무 롤러의 역할은 무엇인가?
직물 염색 공정에서 고무 롤러의 주요 역할 중 하나는 염료가 직물의 모든 섬유에 고르게 침투할 수 있도록 하는 것입니다. 염색 공정은 일반적으로 직물을 염료에 담그거나 코팅하여 접촉시키는 것을 포함하며, 이때 고무 롤러는 균일한 압력을 가하여 염료가 직물에 완전히 침투하도록 돕습니다.
01-27
/ 2025
산업용 롤러에 사용된 텅스텐 카바이드 코팅이 진짜인지 어떻게 알 수 있나요?
텅스텐 카바이드 코팅을 식별하는 가장 직접적인 방법 중 하나는 경도 시험을 실시하는 것입니다. 텅스텐 카바이드는 매우 높은 경도를 가지고 있으며, 보통 70HRC(록웰 경도) 이상에 이릅니다. 따라서 록웰 경도 시험기와 같은 도구를 사용하여 코팅의 경도를 시험할 수 있습니다.
01-22
/ 2025
산업용 롤러에 가장 적합한 강철은 무엇입니까?
탄소강은 가장 기본적이고 흔한 강철 유형 중 하나입니다. 주로 철과 탄소로 구성되며 탄소 함량은 일반적으로 0.2%에서 2.1% 사이입니다. 탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강(<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0.6%).
01-21
/ 2025
폴리우레탄 롤러의 재료 구성은 무엇입니까?
폴리우레탄은 이소시아네이트와 폴리올 사이의 화학 반응에 의해 합성된 폴리머 소재입니다. 폴리우레탄의 구성은 다양한 생산 공정, 용도 및 성능 요구 사항으로 인해 매우 유연합니다.
01-15
/ 2025
산업용 롤러의 손상된 크롬 도금 표면을 어떻게 수리합니까?
산업용 롤러의 크롬 도금 표면을 수리하는 단계: 1. 표면 검사 및 평가 2. 표면 세척 및 손상된 층 제거 3. 표면수리 및 재크롬도금 4. 표면 연마 및 수동화 5. 최종 검사 및 품질 관리
01-08
/ 2025
인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?
대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.
01-02
/ 2025
미러 롤러의 장단점은 무엇입니까?
미러 롤러의 장점: 표면 마감도가 높고, 가공 정밀도가 높으며, 내마모성과 내부식성이 우수하고, 열전도성이 뛰어나며, 적용 범위가 넓습니다(예: 플라스틱 필름, 금속 호일, 종이, 직물 등). 미러 롤러의 단점: 제조 비용이 높고, 손상되기 쉽고, 유지 관리 요구 사항이 높고, 적용에 제한이 있습니다(높은 마찰, 고온, 고압의 공정에는 적합하지 않음).
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