02-10

/ 2025

세라믹 아니록스 롤러의 용도는 무엇입니까?

세라믹 애닐록스 롤러는 산업 생산에 널리 사용되는 정밀 도구입니다. 뛰어난 내마모성, 화학적 안정성 및 뛰어난 셀 설계로 인해 인쇄 및 코팅 공정의 "핵심 구성 요소"로 알려져 있습니다. 이 롤러는 일반적으로 생산 공정에서 높은 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 분사되는 액체 코팅 또는 잉크의 양을 제어하는 데 사용됩니다.

01-28

/ 2025

야금산업에 물담금질 롤러가 필요한 이유는 무엇입니까?

물 담금 롤러는 냉각 과정에서 재료가 냉각 과정 중에 불균일한 냉각으로 인해 변형되거나 균열이 생기지 않도록 하기 위해 냉각 과정 중에 정밀한 온도 제어를 제공할 수 있습니다. 이는 제품 품질과 생산 효율성을 개선하는 데 중요합니다.

01-20

/ 2025

산업용 세라믹 아니록스 롤러의 생산 공정은 복잡합니까?

세라믹 애닐록스 롤러의 핵심 공정 중 하나는 세라믹 코팅의 생산입니다. 이 공정의 복잡성은 적절한 세라믹 재료의 이온과 코팅의 정밀한 제어에 반영됩니다.

세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?

01-13

/ 2025

세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?

경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.

01-08

/ 2025

인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?

대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.

01-07

/ 2025

세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?

메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.

12-23

/ 2024

세라믹 아니록스 롤러를 만드는 방법은?

세라믹 아니록스 롤러의 제조 공정: 1. 준비단계 1.1 기판의 선정 및 가공 1.2 표면 전처리 2. 세라믹 코팅제 분사 2.1 열분사 기술 2.2 코팅 두께 제어 2.3 코팅 후처리 3. 애닐록스 조각 3.1 레이저 조각 기술 3.2 애닐록스 타입 4. 코팅 보호

12-17

/ 2024

애닐록 롤러의 구조는 어떻게 되나요?

애닐록스 롤러는 주로 롤러 샤프트, 기판, 메시 구조 및 표면 코팅과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다. 각 부품은 애닐록스 롤러의 전반적인 성능에서 중요한 역할을 합니다.

12-13

/ 2024

어떤 산업에서 고무 롤러를 사용해야 합니까?

고무 롤러가 필요한 산업으로는 인쇄 산업, 포장 산업, 섬유 산업, 제지 산업, 금속 가공 산업, 식품 가공 산업, 전자 산업, 자동차 제조 산업 등이 있습니다.

11-19

/ 2024

세라믹 아니록스 롤러의 잉크를 긁어낼 수 있는 장치는 무엇입니까?

스크레이퍼는 특별히 애닐록스 롤러 표면의 과도한 잉크를 긁어내는 데 사용되는 장치입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 세척 과정에서 일반적으로 사용되는 도구입니다. 스크레이퍼는 인쇄기 또는 코팅기에 설치됩니다.

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