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02-10
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러의 용도는 무엇입니까?
세라믹 애닐록스 롤러는 산업 생산에 널리 사용되는 정밀 도구입니다. 뛰어난 내마모성, 화학적 안정성 및 뛰어난 셀 설계로 인해 인쇄 및 코팅 공정의 "핵심 구성 요소"로 알려져 있습니다. 이 롤러는 일반적으로 생산 공정에서 높은 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 분사되는 액체 코팅 또는 잉크의 양을 제어하는 데 사용됩니다.
01-20
/ 2025
산업용 세라믹 아니록스 롤러의 생산 공정은 복잡합니까?
세라믹 애닐록스 롤러의 핵심 공정 중 하나는 세라믹 코팅의 생산입니다. 이 공정의 복잡성은 적절한 세라믹 재료의 이온과 코팅의 정밀한 제어에 반영됩니다.
01-13
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?
경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.
01-08
/ 2025
인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?
대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.
01-07
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?
메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.
12-23
/ 2024
세라믹 아니록스 롤러를 만드는 방법은?
세라믹 아니록스 롤러의 제조 공정: 1. 준비단계 1.1 기판의 선정 및 가공 1.2 표면 전처리 2. 세라믹 코팅제 분사 2.1 열분사 기술 2.2 코팅 두께 제어 2.3 코팅 후처리 3. 애닐록스 조각 3.1 레이저 조각 기술 3.2 애닐록스 타입 4. 코팅 보호
11-19
/ 2024
세라믹 아니록스 롤러의 잉크를 긁어낼 수 있는 장치는 무엇입니까?
스크레이퍼는 특별히 애닐록스 롤러 표면의 과도한 잉크를 긁어내는 데 사용되는 장치입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 세척 과정에서 일반적으로 사용되는 도구입니다. 스크레이퍼는 인쇄기 또는 코팅기에 설치됩니다.
10-02
/ 2024
크롬 아니록스 롤러와 세라믹 아니록스 롤러의 차이점은 무엇인가요?
크롬 도금된 아니록스 롤러는 초기 비용이 낮고 비용 대비 성능이 좋기 때문에 기존 생산 시나리오에 적합합니다. 반면 세라믹 아니록스 롤러는 우수한 내마모성 및 내부식성으로 인해 수요가 많고 고정밀 산업 환경에 적합합니다.
09-25
/ 2024
세라믹 아닐록스 롤러의 LPI란 무엇입니까?
인치당 라인 수는 세라믹 아닐록스 롤러의 표면 라인 밀도를 측정하는 표준입니다. 아닐록스 롤러 표면에는 선밀도가 높을수록 잉크나 코팅의 전사가 정확하고 균일해집니다. LPI는 일반적으로 홈의 깊이 및 모양과 관련이 있습니다.
09-18
/ 2024
세라믹 아니록스 롤러의 역할은 무엇인가요?
세라믹 아니록스 롤러의 주요 기능은 액체의 전달을 정확하게 제어하여 생산 공정 중에 재료 코팅 또는 전달의 균일성을 보장하는 것입니다. 이 기능은 많은 산업에서 널리 사용됩니다.
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