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02-10
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러의 용도는 무엇입니까?
세라믹 애닐록스 롤러는 산업 생산에 널리 사용되는 정밀 도구입니다. 뛰어난 내마모성, 화학적 안정성 및 뛰어난 셀 설계로 인해 인쇄 및 코팅 공정의 "핵심 구성 요소"로 알려져 있습니다. 이 롤러는 일반적으로 생산 공정에서 높은 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 분사되는 액체 코팅 또는 잉크의 양을 제어하는 데 사용됩니다.
01-20
/ 2025
산업용 세라믹 아니록스 롤러의 생산 공정은 복잡합니까?
세라믹 애닐록스 롤러의 핵심 공정 중 하나는 세라믹 코팅의 생산입니다. 이 공정의 복잡성은 적절한 세라믹 재료의 이온과 코팅의 정밀한 제어에 반영됩니다.
01-13
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?
경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.
01-08
/ 2025
인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?
대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.
01-07
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?
메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.
12-23
/ 2024
세라믹 아니록스 롤러를 만드는 방법은?
세라믹 아니록스 롤러의 제조 공정: 1. 준비단계 1.1 기판의 선정 및 가공 1.2 표면 전처리 2. 세라믹 코팅제 분사 2.1 열분사 기술 2.2 코팅 두께 제어 2.3 코팅 후처리 3. 애닐록스 조각 3.1 레이저 조각 기술 3.2 애닐록스 타입 4. 코팅 보호
12-17
/ 2024
애닐록 롤러의 구조는 어떻게 되나요?
애닐록스 롤러는 주로 롤러 샤프트, 기판, 메시 구조 및 표면 코팅과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다. 각 부품은 애닐록스 롤러의 전반적인 성능에서 중요한 역할을 합니다.
12-16
/ 2024
기계적으로 조각된 애닐록스 롤러는 일반적으로 무엇으로 만들어졌나요?
강철은 기계식 조각 애닐록스 롤러, 특히 스테인리스 강철과 탄소강에 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 이 두 가지 유형의 강철은 강도와 인성으로 인해 고강도 작업을 견디는 동안 비교적 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.
11-01
/ 2024
애니록스 롤러의 스크린 수는 무엇을 의미하나요?
스크린 카운트(영어: LPI (미국), 윤곽 당 인치)는 애닐록스 롤러 표면의 인치당 메시 홀 수를 말합니다. 이 메시 홀은 레이저나 기타 기계적 가공 방법으로 롤러 표면에 새겨진 작은 홈입니다. 잉크를 흡수하여 인쇄판으로 정확하게 전달하는 역할을 합니다.
10-14
/ 2024
세라믹 아닐록스 롤러란 무엇입니까? 그것은 무엇을 합니까?
세라믹 아닐록스 롤러(Ceramic Anilox Roller)는 잉크 및 코팅액의 전사량을 조절하는데 사용되는 롤러로 표면이 고경도 세라믹 소재로 코팅되어 있습니다. 이 롤러 표면에는 잉크나 코팅액을 저장하고 방출하기 위한 작은 홈이나 격자(예: 메쉬)가 새겨져 있습니다.
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