05-09

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 도금은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

산업용 크롬 도금층의 두께는 일반적으로 20~100마이크론이며, 구체적인 두께는 크롬 도금 롤러의 용도와 작업 환경에 따라 달라집니다. 두께가 두꺼울수록 내마모성과 내식성이 우수해집니다.

05-07

/ 2025

크롬 도금 롤러와 미러 롤러의 차이점은 무엇입니까?

크롬 도금 롤러는 전기 도금 공정을 통해 롤러 표면에 금속 크롬 층을 증착하는 일반적인 산업용 표면 처리 기술입니다. 미러 롤러는 기계적 연마 및 연삭 공정을 사용하여 산업용 롤러의 표면을 매우 매끄럽게 만드는 표면 처리 기술입니다.

05-01

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러를 닦으려면 무엇을 사용해야 합니까?

거친 연삭 단계의 목적은 산업용 크롬 도금 롤러 표면의 큰 흠집, 산화막 및 기타 눈에 띄는 얼룩을 제거하는 것입니다. 예비 연삭에는 거친 사포(예: 200메시 이하)와 연마기를 사용하십시오.

04-24

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 도금이 벗겨지는 이유는 무엇입니까?

전기 도금 전 롤러 표면이 충분히 깨끗하지 않거나 산화막, 오일 등의 오염 물질이 있는 경우, 크롬층이 기판과 견고하게 결합하기 어렵습니다. 이 경우, 크롬 도금 롤러의 크롬층은 사용 중 벗겨지기 쉽습니다.

04-23

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러는 내구성이 있나요?

크롬 도금층의 높은 경도는 고강도 마찰에도 양호한 표면 상태를 유지하며, 마모나 긁힘이 잘 발생하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 크롬 도금 롤러의 표면은 매끄럽고 균일하게 유지됩니다.

04-11

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러의 녹는점은 얼마입니까?

크롬의 녹는점은 1907°C로, 이는 크롬 도금이 이 온도 이하에서는 고체 상태를 유지할 수 있고 녹지 않음을 의미합니다. 그러나 산업용 응용 분야에서 롤러의 작동 온도는 일반적으로 이 녹는점보다 훨씬 낮기 때문에 크롬 도금은 실제 사용 시 녹을 위험에 거의 직면하지 않습니다.

04-09

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러가 균열되는 이유는 무엇입니까?

기계적 응력은 크롬 도금 층이 균열되는 주요 원인 중 하나입니다. 실제 사용 시 크롬 도금 롤러는 종종 큰 기계적 하중을 견뎌내며, 특히 고강도 작업 환경에서 그렇습니다. 기계적 응력이 축적되면 크롬 도금 층에 미세 균열이나 대규모 균열이 발생할 수 있습니다.

03-26

/ 2025

산업용 크롬 도금 롤러보다 저렴한 대안이 있습니까?

탄소강 롤러 탄소강 롤러는 산업에서 일반적인 롤러 소재입니다. 크롬 도금 롤러와 비교했을 때, 탄소강 롤러는 제조 비용이 상당히 저렴하고 일반적인 저마모 조건에서도 충분한 경도와 강도를 제공할 수 있습니다.

03-07

/ 2025

크롬 도금 롤러의 크롬 도금 기준은 무엇입니까?

일반 산업용 크롬 도금 롤러의 경우 크롬 도금 층의 두께는 일반적으로 20-50마이크론 사이여야 합니다. 이 두께는 우수한 내마모성과 내식성을 제공하기에 충분하며 대부분의 기존 공정에 적합합니다.

산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 차이점은 무엇입니까?

02-20

/ 2025

산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 차이점은 무엇입니까?

산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 사이에는 재료 특성, 제조 공정, 성능, 적용 시나리오 및 비용 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

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