02-17

/ 2025

종이 매팅이 산업용 크롬 롤러에 의존하는 이유는 무엇입니까?

다른 유형의 롤러와 비교해 산업용 크롬 도금 롤러는 뛰어난 평활도와 내마모성으로 인해 종이의 매트 효과에 영향을 주지 않고 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다.

02-13

/ 2025

일부 산업용 롤러에 크롬 도금이 필요한 이유는 무엇입니까?

산업용 롤러는 일상 작동 중에 많은 마찰을 받으며, 롤러 표면은 마모되기 쉽습니다. 특히 고속 또는 장기 작동 조건에서 그렇습니다. 크롬 도금 층은 우수한 경도(일반적으로 800-1200 고압)로 인해 롤러의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

01-23

/ 2025

산업용 크롬 롤러의 크롬 코팅을 녹이는 방법은 무엇입니까?

염산은 강산이며 부식성이 매우 강합니다. 크롬 산화물 층은 어느 정도 염산의 침식에 저항할 수 있지만 고농도, 고온 조건에서 염산은 크롬 금속과 그 산화물 층을 효과적으로 용해하여 크롬 도금 층을 손상시킬 수 있습니다.

01-03

/ 2025

산업용 크롬 롤러의 크롬 코팅은 퇴색될까요?

이론적으로 크롬 층은 대부분의 작업 조건에서 퇴색되지 않습니다. 크롬 금속 자체의 안정성은 매우 높고 표면의 크롬 산화물 층은 외부 환경이 크롬 층을 부식시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 따라서 크롬 층은 일반적으로 원래의 광택과 색상을 오랫동안 유지할 수 있으며 퇴색하기 쉽지 않습니다.

12-10

/ 2024

산업용 크롬 롤러의 크롬 코팅 경도는 얼마입니까?

산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 도금 층의 경도는 일반적으로 800~1000 비커스 경도(고압)입니다. 이 경도 범위는 전류 밀도, 온도, 도금 용액 구성 등 크롬 도금 공정의 특정 조건에 따라 달라집니다.

10-11

/ 2024

크롬 롤러 대 고무 적층 롤러: 차이점은 무엇인가?

크롬 도금 롤러는 경도, 내마모성, 내부식성이 높아 고정밀, 고하중 적용 분야에 적합한 반면, 고무 적층 롤러는 부드러움, 탄성 및 재료 보호성 덕분에 표면 압력에 민감한 환경에서 널리 사용됩니다.

10-09

/ 2024

크롬 롤러의 크롬 코팅 두께를 확인하는 방법은 무엇입니까?

크롬 도금의 두께를 검사하는 방법은 여러 가지가 있는데, 장비와 상황에 따라 비파괴 검사와 파괴 검사로 나눌 수 있습니다.

09-20

/ 2024

크롬 도금 롤러의 공정 순서는 무엇입니까?

크롬 도금 롤러의 공정 순서: 원료 준비 롤러바디 가공 1. 거친 가공 2. 마무리 3. 열처리 전처리 1. 청소 2. 피클링 3. 활성화 전기 도금 공정 1. 전기도금 장비 준비 2. 크롬 도금 용액 제조

09-19

/ 2024

산업용 크롬 롤러에는 몇 겹의 크롬 층이 필요합니까?

일반적으로 산업용 크롬 도금 롤러는 크롬 층으로 도금되며 두께는 사용 요구 사항에 따라 조정됩니다. 단일 층 크롬 도금은 이미 상당히 강력한 내마모성과 내식성을 제공할 수 있으며 대부분의 산업용 응용 분야에 적합합니다.

09-16

/ 2024

산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 층은 갈라질까요?

전기 도금 공정 중에 크롬 층의 두께가 고르지 않으면 약한 부분이 응력 집중점이 되어 사용 중에 균열이 생기기 쉽습니다. 이러한 상황은 롤러의 가장자리 또는 오목하고 볼록한 부분에서 특히 흔합니다.

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