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수소화 니트릴 고무 롤러의 경도 범위는 일반적으로 50A에서 90A 사이입니다. 특히, 경도가 낮은 수소화 니트릴 고무 롤러(예: 50A-60A)는 주로 높은 탄성과 뛰어난 적응성이 요구되는 환경에 사용되는 반면, 경도가 높은 수소화 니트릴 고무 롤러(예: 80A-90A)는 고압 및 고온 환경에 적합합니다.

플라스틱 압출 및 필름 생산은 산업용 냉각 롤러의 가장 일반적인 적용 분야입니다. 이러한 생산 공정에서는 플라스틱 소재를 일반적으로 가열하여 압출한 후, 성형 및 최종 성형 전에 급속 냉각하여 매끄러운 표면과 균일한 두께를 확보해야 합니다.

전기 도금 전 롤러 표면이 충분히 깨끗하지 않거나 산화막, 오일 등의 오염 물질이 있는 경우, 크롬층이 기판과 견고하게 결합하기 어렵습니다. 이 경우, 크롬 도금 롤러의 크롬층은 사용 중 벗겨지기 쉽습니다.

크롬 도금층의 높은 경도는 고강도 마찰에도 양호한 표면 상태를 유지하며, 마모나 긁힘이 잘 발생하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 크롬 도금 롤러의 표면은 매끄럽고 균일하게 유지됩니다.

애닐록스 롤러의 주요 소재 유형: 1. 금속 소재 ● 알루미늄 합금 ● 스테인리스 스틸 2. 세라믹 소재 ● 산화알루미늄 세라믹 ● 산화크롬 세라믹 3. 폴리머 소재 ● 폴리우레탄 ● 테프론 코팅

대형 세라믹 아니록스 롤러: 직경이 200mm 이상, 길이가 1500mm 이상이므로 대규모 포장 인쇄, 대형 포맷 코팅 또는 강판 코팅과 같이 대면적 코팅이 필요한 산업에 적합합니다.

네오프렌 롤러는 2-클로로-1,3-부타디엔을 주원료로 하여 α-중합하여 제조된 합성 고무인 클로로프렌 고무로 만들어집니다. 네오프렌은 뛰어난 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 롤러 제조에 이상적인 소재입니다.

포장재 및 공정에는 잉크, 접착제, 세척제 등 다양한 화학 물질이 사용되는 경우가 많습니다. 폴리우레탄 롤러는 이러한 화학 물질에 대한 뛰어난 내식성을 갖추고 있으며, 가혹한 화학 환경에서도 물리적 특성에 영향을 미치지 않고 오랫동안 작동할 수 있습니다.

자주 사용하고 하중이 너무 큰 경우 세라믹 아니록스 롤러의 수명이 1~2년으로 단축될 수 있습니다. 그러나 저부하 및 사용 조건이 낮은 경우 수명이 5년 이상까지 연장될 수 있습니다.

세라믹 아닐록스 롤러의 작동 원리는 주로 표면 패턴 구조를 통해 액체를 기판 표면에 고르게 전달하는 방식에 있습니다. 이 공정은 코팅의 균일성, 정확성 및 안정성을 보장하기 위해 여러 단계를 거쳐 이루어집니다.