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재료를 연화시키거나, 가소화하거나, 코팅하거나, 압착하거나, 늘리거나, 성형해야 하는 거의 모든 산업 분야에서는 가열 롤러가 필요합니다. 요컨대, 생산 라인에서 열을 이용하여 재료의 특성에 영향을 주는 모든 곳에서 가열 롤러는 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 뜨거운 물은 낮은 온도 범위(≤150℃)에서 더 빨리 가열됩니다. • 온수 가열 롤러 → 매체가 롤러 본체로 열을 더 빠르게 전달 → 롤러 본체가 더 빨리 가열됨. • 오일 유도 가열 롤러 → 열 전달 속도가 느림 → 가열 속도가 자연스럽게 느려짐.

EPDM 고무 롤러는 뛰어난 성능 특성 덕분에 인쇄, 제지, 섬유, 플라스틱 가공, 화학, 식품 가공 및 금속 취급과 같은 여러 분야에서 중요한 역할을 합니다. 진항은 고무 롤러를 비롯한 다양한 고정밀 산업용 롤러를 제조 및 가공합니다.

중국의 고품질 산업용 롤러 제조업체인 진항(진항)의 가공 매개변수는 다음과 같습니다. • 최대 가공 외경: 2000mm • 최대 가공 길이: 8000mm • 미러 롤러 표면의 최대 거칠기: RA 0.005 μm • 최대 전체 정밀도(동축도/원형 흔들림): 0.002mm

일반적으로 가장 빠른 냉각 속도는 양방향 나선형 유로가 있는 냉각 롤러 + 얇은 벽 구조 + 높은 열전도율 소재 + 거울처럼 매끄러운 표면 마감 + 저온 냉각수 매체를 의미합니다.

냉각 롤러는 빠르고 균일한 냉각을 통해 포장재의 기계적 물성과 외관 특성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 예를 들어, 플라스틱 필름은 냉각 롤러의 작용으로 열 응력으로 인한 휨이나 수축을 방지하여 필름의 두께 균일성과 평탄도를 유지할 수 있습니다.

기존 롤러에 비해 미러 롤러의 표면 평탄도와 마감이 크게 향상되었습니다. 이러한 매끄러운 표면은 마찰 계수를 낮출 뿐만 아니라 작동 중 표면 손상 발생을 크게 줄입니다.

스테인리스 스틸 자체는 인장 강도와 인성이 높지만, 크롬 도금 롤러에 비해 경도가 다소 떨어질 수 있습니다. 따라서 스테인리스 스틸 롤러는 장시간 작동하거나 강한 압력에 노출될 경우 마모가 발생할 수 있습니다.

폴리우레탄 롤러는 유연성이 뛰어나고, 충격 흡수 및 소음 감소 효과가 뛰어나며, 대부분의 산업용 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다. 텅스텐 카바이드와 비교했을 때 무게가 가볍고 가격이 저렴하며 장비 손상이 적습니다.

물 담금질 롤러의 전기 도금 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다. 1. 전처리 · 탈지 · 피클링 · 물세척 · 전해세척 2. 전기도금층 증착 · 니켈 도금 · 크롬 도금 · 구리 도금 · 복합 도금 3. 후처리 · 패시베이션 처리 · 건조 · 연마 처리 · 경화처리 4. 품질 검사 및 테스트 · 두께 감지 · 접착력 감지 · 경도 시험 · 내식성 시험

산업용 롤러는 기계 장비의 중요한 부분으로, 일반적으로 원통형이며 동력 전달, 재료 이송 또는 가압에 사용됩니다. 롤러의 주요 기능은 기계의 다른 부분으로 동력을 전달하거나, 회전 또는 롤링 작용을 통해 장비를 통해 원하는 위치로 재료를 이송하는 것입니다.

플렉소 인쇄는 포장재, 라벨, 플라스틱 필름 등의 인쇄 소재에 널리 사용되는 인쇄 방식입니다. 이 인쇄 방식에서 아닐록스 롤러는 중요한 역할을 합니다.