주문을 받아서 만들어진 초경합금 덮힌 롤러의 각종 유형 브랜드,할인 롤러의 맞춤 설계 및 가공 프로모션 page 2

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산업용 카바이드 롤의 경도는 무엇입니까?

산업용 카바이드 롤의 경도는 무엇입니까?

카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 사용된 합금 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 카바이드 롤러는 주로 텅스텐, 탄소 및 코발트와 같은 원소로 구성되며, 다양한 합금 공식은 경도에 영향을 미칩니다. 구체적으로, 카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 55-80 HRC(록웰 경도 C 척도)입니다.

세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?

세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?

경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.

산업용 물담금 롤러를 제조하는 데 적합한 재료는 무엇입니까?

산업용 물담금 롤러를 제조하는 데 적합한 재료는 무엇입니까?

주철은 물 담금질 롤러를 만드는 전통적인 재료 중 하나이며, 특히 강철 제련 및 압연 공정에서 널리 사용됩니다. 주철은 우수한 주조 특성, 낮은 비용 및 우수한 내마모성으로 인해 물 담금질 롤러를 만드는 데 일반적으로 선택되었습니다.

수소화 니트릴 고무 롤러 - 알아야 할 모든 것

수소화 니트릴 고무 롤러 - 알아야 할 모든 것

수소화 니트릴 고무 롤러는 수소화 니트릴 고무(HNBR)로 만들어집니다. 수소화 니트릴 고무는 니트릴 고무를 수소화하여 얻어지며, 이는 고무의 내열성, 내오존성 및 내화학성 내식성을 크게 향상시킵니다.

인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?

인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?

대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.

세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?

세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?

메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.

산업용 카바이드 롤러가 왜 그렇게 비싼가요?

산업용 카바이드 롤러가 왜 그렇게 비싼가요?

카바이드 롤러의 핵심 구성 요소는 텅스텐, 코발트, 탄소와 같은 금속과 화합물입니다. 카바이드의 주요 원료 중 하나인 텅스텐은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있는 반면, 바인더인 코발트는 합금의 인성과 열 안정성을 높이는 역할을 합니다. 텅스텐과 코발트의 가격은 그 자체로 높아서 카바이드 롤러의 생산 비용이 크게 증가합니다.

산업용 크롬 롤러의 크롬 코팅은 퇴색될까요?

산업용 크롬 롤러의 크롬 코팅은 퇴색될까요?

이론적으로 크롬 층은 대부분의 작업 조건에서 퇴색되지 않습니다. 크롬 금속 자체의 안정성은 매우 높고 표면의 크롬 산화물 층은 외부 환경이 크롬 층을 부식시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 따라서 크롬 층은 일반적으로 원래의 광택과 색상을 오랫동안 유지할 수 있으며 퇴색하기 쉽지 않습니다.

미러 롤러의 장단점은 무엇입니까?

미러 롤러의 장단점은 무엇입니까?

미러 롤러의 장점: 표면 마감도가 높고, 가공 정밀도가 높으며, 내마모성과 내부식성이 우수하고, 열전도성이 뛰어나며, 적용 범위가 넓습니다(예: 플라스틱 필름, 금속 호일, 종이, 직물 등). 미러 롤러의 단점: 제조 비용이 높고, 손상되기 쉽고, 유지 관리 요구 사항이 높고, 적용에 제한이 있습니다(높은 마찰, 고온, 고압의 공정에는 적합하지 않음).

포장 산업에서 고무 롤러를 사용해야 하는 이유는? 어떤 링크에서 사용해야 합니까?

포장 산업에서 고무 롤러를 사용해야 하는 이유는? 어떤 링크에서 사용해야 합니까?

고무 롤러는 탄성과 마찰을 통해 종이, 플라스틱 필름, 금속 호일 등 다양한 재료를 단단히 잡고 전달할 수 있습니다. 고무 롤러의 탄성은 다양한 재료의 두께와 표면 특성에 적응하여 전달 과정에서 미끄러짐, 변위 또는 손상이 발생하지 않도록 합니다.

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