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01-17
/ 2025
산업용 물 담금 롤러는 어떻게 강철 제품의 변형을 줄이는가?
물 담금 롤러의 냉각 효율은 매우 높습니다. 고속 분사수를 통해 강철 표면의 온도를 빠르게 낮추는 반면 강철 내부의 온도는 비교적 느립니다. 이런 식으로 강철 내부와 외부의 온도 차이를 효과적으로 제어하여 급격한 열 응력 변화를 피하고 변형 발생을 줄입니다.
01-16
/ 2025
자동차 제조 산업에는 어떤 롤러가 필요합니까?
자동차 제조 산업에 필요한 7가지 유형의 롤러: 1. 코팅 롤러, 2. 엠보싱 롤러, 3. 크롬 도금 롤러, 4. 텅스텐 카바이드 롤러, 5. 가이드 롤러, 6. 가열 롤러, 7. 냉각 롤러.
01-15
/ 2025
산업용 롤러의 손상된 크롬 도금 표면을 어떻게 수리합니까?
산업용 롤러의 크롬 도금 표면을 수리하는 단계: 1. 표면 검사 및 평가 2. 표면 세척 및 손상된 층 제거 3. 표면수리 및 재크롬도금 4. 표면 연마 및 수동화 5. 최종 검사 및 품질 관리
01-14
/ 2025
산업용 카바이드 롤의 경도는 무엇입니까?
카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 사용된 합금 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 카바이드 롤러는 주로 텅스텐, 탄소 및 코발트와 같은 원소로 구성되며, 다양한 합금 공식은 경도에 영향을 미칩니다. 구체적으로, 카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 55-80 HRC(록웰 경도 C 척도)입니다.
01-13
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러가 크롬 도금 롤러보다 내마모성이 더 강한 이유는 무엇입니까?
경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.
01-10
/ 2025
산업용 물담금 롤러를 제조하는 데 적합한 재료는 무엇입니까?
주철은 물 담금질 롤러를 만드는 전통적인 재료 중 하나이며, 특히 강철 제련 및 압연 공정에서 널리 사용됩니다. 주철은 우수한 주조 특성, 낮은 비용 및 우수한 내마모성으로 인해 물 담금질 롤러를 만드는 데 일반적으로 선택되었습니다.
01-09
/ 2025
수소화 니트릴 고무 롤러 - 알아야 할 모든 것
수소화 니트릴 고무 롤러는 수소화 니트릴 고무(HNBR)로 만들어집니다. 수소화 니트릴 고무는 니트릴 고무를 수소화하여 얻어지며, 이는 고무의 내열성, 내오존성 및 내화학성 내식성을 크게 향상시킵니다.
01-08
/ 2025
인쇄 산업에서 세라믹 아니록스 롤러를 사용하는 이유는 무엇입니까?
대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.
01-07
/ 2025
세라믹 아니록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 무엇입니까?
메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.
01-06
/ 2025
산업용 카바이드 롤러가 왜 그렇게 비싼가요?
카바이드 롤러의 핵심 구성 요소는 텅스텐, 코발트, 탄소와 같은 금속과 화합물입니다. 카바이드의 주요 원료 중 하나인 텅스텐은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있는 반면, 바인더인 코발트는 합금의 인성과 열 안정성을 높이는 역할을 합니다. 텅스텐과 코발트의 가격은 그 자체로 높아서 카바이드 롤러의 생산 비용이 크게 증가합니다.
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