많은 사람들은 산업용 수냉식 미러 롤러가 단순히 온도를 낮추는 기능만 한다고 생각하지만, 이는 그 기능 중 하나일 뿐입니다. 재료과학적 관점에서 볼 때, 산업용 수냉식 미러 롤러는 열 교환, 구조 안정화, 치수 제어 및 표면 복제라는 네 가지 과정이 복합적으로 작용하여 진정한 형상 성형을 구현합니다.
대부분의 영화 제작 설비에서 산업용 냉각 롤러는 생산 라인의 끝에 설치되지 않고, 오히려 공정 흐름의 맨 처음 중요한 위치에 설치됩니다.
일반적인 캐스트 필름 생산 공정은 원료 이송 → 압출 및 가소화 → 용융 여과 → T형 다이 → 산업용 냉각 롤러 → 인출 시스템 → 코로나 처리 → 슬리팅 및 권취를 포함합니다.
다음 네 가지 질문을 스스로에게 해보세요:
1. 마모가 심한가요?
2. 롤러 마모로 인해 가동 중단이 자주 발생합니까?
3. 작동 온도가 높은가요?
4. 가동 중단으로 인한 손실이 상당한가요?
이 질문들 중 세 개 이상에 대한 답이 "예"라면, 일반적으로 텅스텐 카바이드 코팅 롤러가 더 나은 선택입니다.
니트릴 고무 롤러와 불소엘라스토머 롤러를 비교할 때 가장 중요한 차이점은 내열성입니다.
니트릴 고무 롤러는 일반적으로 -20°C에서 100°C 사이의 온도 범위에서 작동하는 반면, 불소엘라스토머 롤러는 200°C에서 250°C에 이르는 장기간 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
필름 롤의 길이는 주로 제품의 너비에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 너비가 800mm인 필름을 생산하는 경우, 롤의 길이를 단순히 800mm로 만들지 않고, 균일한 가장자리 온도 유지와 기계 설치에 필요한 충분한 공간을 확보하기 위해 일반적으로 50mm에서 200mm 정도의 여유분을 추가합니다.
