산업용 롤러많은 제조 및 중공업 부문에서 필수적인 구성 요소이며 생산 중에 상당한 압력, 마찰 및 온도 변화를 겪습니다. 산업용 롤러의 서비스 수명을 연장하고 성능을 개선하기 위해 크롬 도금 공정을 사용하여 산업용 롤러의 내마모성, 내부식성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 크롬 도금은 롤러 사용 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 유지 관리 비용과 생산 중단 시간을 줄입니다.

그렇다면 산업용 롤러 크롬 도금의 구체적인 단계는 무엇일까요? 크롬 도금 공정 중에 주의해야 할 핵심 요소는 무엇일까요? 이 글에서는 산업용 롤러 크롬 도금의 전체 공정을 자세히 설명하겠습니다.

크롬 도금은 무엇을 의미하나요?

크롬 도금은 전기 도금 공정을 통해 기판 표면에 금속 크롬을 증착하는 방법입니다. 이 공정은 전기 분해 공정을 사용하여 도금 용액에 용해된 크롬 이온을 환원시키고 기판에 부착하여 균일한 크롬 층을 형성합니다. 크롬 도금 공정은 종종 산업용 롤러의 표면 처리에 사용되어 내마모성, 내부식성 및 표면 경도를 개선하여 서비스 수명을 연장합니다.

크롬 도금의 기본 원리는 무엇입니까?

크롬 도금의 기본 원리는 전기화학 반응입니다. 전해 셀에서 산업용 롤러는 음극 역할을 하며, 크롬산염 용액의 크롬 이온은 전기장의 작용으로 금속 크롬으로 환원되어 롤러 표면에 증착됩니다. 양극은 일반적으로 납이나 납 합금과 같은 불용성 물질로 만들어지며, 전류를 공급하고 도금 욕조에서 크롬 이온 농도를 유지하는 역할을 합니다.

크롬 도금의 분류는 무엇입니까?

크롬 도금은 용도에 따라 장식용 크롬 도금, 경질 크롬 도금, 수리용 크롬 도금으로 나눌 수 있습니다. 산업용 롤러는 일반적으로 경질 크롬 도금을 사용합니다. 이 코팅은 두께가 두껍고 경도가 매우 높으며, 높은 내마모성과 높은 내식성이 필요한 경우에 적합합니다.

산업용 롤러에 크롬 도금을 하는 방법?

산업용 롤러 크롬 도금을 위한 특정 단계:

1. 표면 준비

2. 전기 도금 탱크의 준비

3. 전기도금 공정

4. 후처리

표면 준비

표면 처리가 크롬 도금 공정의 중요한 첫 단계입니다. 일반적으로 처리되지 않은 산업용 롤러 표면에는 산화물, 오일, 먼지 등과 같은 불순물이 있습니다. 이러한 불순물이 완전히 제거되지 않으면 크롬 도금 층의 접착력과 균일성에 영향을 미칩니다.

    ● 탈지: 먼저 롤러 표면을 탈지해야 하며, 일반적으로 알칼리성 용액이나 유기 용매를 사용하여 오일 얼룩과 유기 오염 물질을 제거합니다. 탈지 후 롤러 표면을 물로 철저히 헹구어 잔여물이 후속 처리에 영향을 미치지 않도록 합니다.

    ● 산세척: 탈지 후 롤러는 산세척하여 표면 산화물과 녹을 제거해야 합니다. 일반적으로 사용되는 산세척제로는 황산, 염산 또는 불산이 있습니다. 산세척 후 산 잔류물을 제거하기 위해 물 세척도 필요합니다.

    ● 연마: 특히 롤러 표면이 매우 높은 평활도를 요구하는 경우, 매끄러운 표면을 얻기 위해 기계적 연마 또는 전기화학적 연마가 필요합니다. 연마는 표면의 작은 긁힘과 불규칙성을 제거하여 크롬 층을 더 균일하게 만듭니다.

도금 욕조 준비

크롬 도금에 사용되는 전기 도금 탱크는 일반적으로 도금 용액이 들어 있는 내식성 재료로 만든 용기입니다. 전기 도금 용액의 구성은 크롬 도금 공정에서 중요한 요소입니다. 일반적으로 크롬산, 황산 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 이러한 성분은 함께 작용하여 크롬 도금 공정의 안정성과 코팅의 품질을 보장합니다.

    ● 전기 도금 용액의 제조: 공정 요구 사항에 따라 크롬산과 황산을 일정 비율로 탈이온수에 용해합니다. 일반적으로 크롬산과 황산의 농도는 각각 250g/L 및 2.5g/L입니다. 다양한 산업용 롤러 유형과 코팅 두께 요구 사항에 따라 전기 도금 용액의 공식을 조정할 수 있습니다.

    ● 전기 도금조의 온도 제어: 전기 도금 용액의 온도는 크롬 도금의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 전기 도금 용액의 온도는 50-60도 셀시우스 사이로 유지되어 크롬 이온의 활동과 도금층의 균일성을 보장합니다.

전기 도금 공정

전기 도금 탱크와 산업용 롤러의 표면 준비가 완료되면 전기 도금 공정의 핵심 단계인 산업용 롤러 전기 도금이 시작됩니다.

    ● 전류 밀도 제어: 전류 밀도는 크롬 도금 속도와 코팅 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 일반적으로 전류 밀도는 20-50 암페어/제곱 데시미터 사이에서 제어됩니다. 너무 높은 전류 밀도는 코팅의 취성을 일으킬 수 있고, 너무 낮은 전류 밀도는 코팅의 경도와 접착력을 감소시킬 수 있습니다.

    ● 도금 시간: 도금 시간은 코팅 두께에 직접 영향을 미칩니다. 일반적으로 경질 크롬 도금 층의 두께는 10-500마이크론 사이이며 구체적인 시간은 필요한 도금 두께에 따라 달라집니다. 너무 오랫동안 도금하면 코팅이 깨지거나 벗겨질 수 있으므로 정밀한 제어가 필요합니다.

    ● 극성 반전: 전기 도금 공정 중 크롬 도금층의 균일성과 접착력을 향상시키기 위해 극성 반전을 수행할 수 있습니다. 즉, 단시간 내에 음극을 양극으로 변경합니다. 이 작업을 통해 표면의 잠재적인 국부 결함을 제거하고 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.

후처리

전기 도금이 완료된 후,산업용 롤러크롬 도금층의 성능이 예상 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 일련의 후처리 단계를 거쳐야 합니다.

    ● 패시베이션 처리: 크롬 도금층은 경도가 높고 내마모성이 강하지만 표면에 여전히 미세한 활성점이 있어 국부 부식이 발생하기 쉽습니다. 패시베이션 처리로 크롬 도금층 표면에 보호막을 형성하여 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

    ● 열처리: 어떤 경우에는 크롬 도금층 내부의 응력을 제거하고 사용 중 균열을 방지하기 위해 크롬 도금층을 저온 템퍼링 또는 기타 형태의 열처리에 노출시킬 수 있습니다. 열처리 온도는 일반적으로 150-200도 셀시우스 사이에서 제어되며 시간은 1-2시간입니다.

    ● 검사 및 테스트: 마지막으로 크롬 도금층의 두께, 경도, 접착력 및 표면 마감을 종합적으로 테스트해야 합니다. 일반적으로 사용되는 검출 방법에는 두께를 측정하는 자기 두께 게이지, 경도를 측정하는 미소경도계 및 접착력 테스트가 포함됩니다. 테스트에 통과한 후 산업용 롤러를 사용할 수 있습니다.

크롬 도금의 기술적 요구 사항은 무엇입니까?

코팅 두께

크롬 도금 층의 두께는 일반적으로 실제 적용 요구 사항에 따라 10-500마이크론 사이입니다. 더 두꺼운 크롬 도금은 더 큰 마모 및 부식 저항성을 제공하지만 비용과 처리 어려움도 증가합니다.

경도 요구 사항

경질 크롬 코팅의 경도는 일반적으로 800~1000 비커스 경도(고압) 범위입니다. 이 높은 경도는 롤러의 내마모성과 내압성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 실제 적용에서 적절한 경도를 선택하면 고부하 및 고마찰 조건에서 롤러의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

표면 품질

크롬 도금층의 표면 품질은 롤러의 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면은 매끄럽고 고르며, 눈에 띄는 거품, 균열 또는 벗겨짐이 없어야 합니다. 표면 마감이 높은 크롬 도금층은 롤러의 서비스 수명과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

크롬 도금 공정에서 흔히 발생하는 문제와 해결책은 무엇입니까?

코팅이 고르지 않음

● 문제점 : 크롬 도금층의 두께가 불균일하여 일부 부위의 내마모성이 저하됩니다.

● 해결책: 전기 도금 탱크의 액체 흐름이 균일한지 확인하고 전류 분포의 균일성을 확보하십시오. 불균일한 기판 표면이 코팅 균일성에 영향을 미치지 않도록 세척 및 준비를 철저히 해야 합니다.

코팅 접착력 불량

● 문제점 : 크롬 도금층과 모재의 접착력이 부족하여 도금층이 벗겨짐.

● 해결책: 기판 표면이 완전히 세척되고 전처리되어 모든 산화물과 오염 물질이 제거되었는지 확인하십시오. 전기 도금 공정이 표준을 충족하는지 확인하고 코팅의 접착력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

코팅의 경도가 부족합니다

● 문제점 : 크롬 도금층의 경도가 충분하지 않아 롤러의 내마모성이 저하됩니다.

● 해결책: 전기 도금 공정 중 전류 밀도와 도금 시간을 조정하여 크롬 도금층의 경도가 요구 사항을 충족하도록 합니다. 크롬 증착량을 늘리거나 열처리를 통해 경도를 높일 수 있습니다.

크롬 도금 시 안전 예방 조치는 무엇입니까?

전기 도금 용액의 처리

전기 도금 용액에는 일정 농도의 크롬 화합물이 포함되어 있으며, 이는 인체와 환경에 해롭습니다. 도금 용액과의 직접 접촉을 피하기 위해 작업 중에는 장갑, 고글, 보호복과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.

전기도금장비의 유지관리

도금 장비는 장기간 사용 시 오작동하거나 마모될 수 있습니다. 도금 탱크, 전류원 및 기타 관련 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 적절한 작동을 보장하고 사고를 예방하십시오.

폐기물 처리

크롬 도금 공정에서 발생하는 폐기물과 화학 물질은 환경 오염을 피하기 위해 환경 보호 규정에 따라 처리해야 합니다. 폐기물의 안전한 처리를 보장하기 위해 지역 폐기물 처리 규정을 따라야 합니다.