세라믹 아니록스 롤러인쇄 및 코팅 산업에서 중요한 장비로, 인쇄 공정 중에 잉크나 코팅을 고르게 분배하는 데 사용됩니다. 표면 질감 구조와 고경도 세라믹 코팅은 우수한 내마모성과 높은 정밀도를 제공하며 현대 인쇄 기술에 없어서는 안 될 도구입니다. 세라믹 아니록스 롤러를 만드는 것은 다양한 하이엔드 기술과 엄격한 품질 관리를 포함하는 복잡한 공정입니다. 이 기사에서는 세라믹 아니록스 롤러의 생산 공정을 자세히 분석하고 공정 단계와 핵심 기술을 살펴봅니다.

세라믹 아니록스 롤러의 구조는 무엇입니까?

세라믹 아니록스 롤러는 금속 기질, 세라믹 코팅, 아니록스 구조로 구성됩니다.

● 금속 기판: 일반적으로 강철 또는 알루미늄이 롤러의 골격 부분으로 사용되어 필요한 강도와 강성을 제공합니다.

● 세라믹 코팅 : 열분사 기술을 이용하여 금속 표면에 형성된 크롬산화물 또는 알루미늄산화물 코팅은 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어납니다.

● 아닐록스 구조 : 레이저 조각 기술을 이용하여 세라믹 코팅 표면에 새겨진 미세한 선을 이용하여 잉크나 코팅의 전사량과 균일성을 제어합니다.

세라믹 아니록스 롤러의 제조 공정은 무엇입니까?

1. 준비단계

1.1 기판의 선정 및 가공

세라믹 애닐록스 롤러의 기판은 일반적으로 고강도 강철 또는 경량 알루미늄으로 만들어집니다. 제조하기 전에 기판을 설계 사양을 충족하는 원통으로 가공하여 치수 정확성과 표면 마감을 보장해야 합니다. 가공 방법에는 선삭, 연삭 및 연마가 포함되어 표면 거칠기가 세라믹 층 코팅 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1.2 표면 전처리

세라믹 코팅의 접착력을 강화하기 위해 기판 표면을 엄격하게 세척하고 거칠게 만들어야 합니다. 일반적인 방법으로는 모래 분사 및 화학 세척이 있으며, 기판 표면에 기름, 산화물 또는 기타 오염 물질이 없도록 합니다.

2. 세라믹 코팅제 분사

2.1 열분사 기술

세라믹 코팅은 일반적으로 플라즈마 분무 또는 고속 화염 분무(고전압) 기술로 제조됩니다. 분무 공정은 다음과 같습니다.

● 재료 준비: 분무 장비에 크롬산화물, 알루미늄산화물 또는 기타 세라믹 분말을 첨가합니다.

● 분무환경 제어 : 고온, 고속 기류의 작용으로 세라믹 분말이 녹아 기판 표면에 분무됩니다.

● 코팅 형성 : 용융된 세라믹 입자는 기판 표면에 부딪힌 후 빠르게 냉각되어 치밀한 코팅을 형성합니다.

2.2 코팅 두께 제어

코팅의 두께는 일반적으로 롤러의 사용 요구 사항에 따라 100~500마이크론 사이입니다. 코팅이 너무 두꺼우면 표면 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있고, 코팅이 너무 얇으면 내마모성에 영향을 미칠 수 있습니다.

2.3 코팅 후처리

분무 후, 세라믹 층을 처리하여 표면 마감을 개선해야 합니다. 일반적인 방법으로는 연삭 및 연마를 통해 표면 거칠기가 새겨진 애닐록스의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 있습니다.

3. 애닐록스 조각

애닐록스 구조는 핵심기술입니다세라믹 아닐록스 롤러, 그리고 그 품질은 잉크나 코팅 분포의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 아닐록스 조각은 일반적으로 레이저 조각 기술로 완성됩니다.

3.1 레이저 조각 기술

레이저 조각은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 세라믹 코팅 표면을 미세 가공하는 기술입니다. 단계는 다음과 같습니다.

● 매개변수 설정: 애닐록스 설계 요구 사항에 따라 레이저 출력, 주파수 및 스캐닝 속도를 설정합니다.

● 레이저 에칭: 레이저 빔은 세라믹 표면을 하나하나 에칭하여 정밀한 아닐록스 구조를 형성합니다.

● 품질검사 : 현미경이나 주사전자현미경을 이용하여 아닐록스의 깊이, 밀도, 균일성 등을 검출합니다.

3.2 애닐록스 타입

응용 프로그램 요구 사항에 따라, 애닐록스는 다음을 포함하여 다양한 모양과 분포로 설계될 수 있습니다.

● 직선형 아니록스: 균일한 코팅 시나리오에 적합합니다.

● 사선 아니록스 : 잉크 전달 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.

● 도트 아니록스 : 고정밀 패턴 인쇄에 적합합니다.

4. 코팅 보호

세라믹 애닐록스 롤러의 내식성과 서비스 수명을 더욱 개선하기 위해 애닐록스 표면에 투명한 보호 코팅을 추가할 수 있습니다. 이 코팅은 애닐록스의 마모를 줄이고 롤러의 세척 용이성을 향상시킬 수 있습니다.

세라믹 아니록스 롤러 생산의 핵심 기술

1. 코팅 균일성

세라믹 코팅은 균일한 두께를 가져야 하며 표면에 균열이나 기공이 없어야 합니다. 코팅의 균일성은 롤러의 수명과 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 조각 정확도

애닐록스 조각의 정확도는 각 점의 깊이와 모양이 일관되도록 하기 위해 미크론 수준에 도달해야 합니다. 레이저 빔의 초점과 에너지는 과도한 에칭이나 과소 에칭을 방지하기 위해 조각 과정 동안 엄격하게 제어되어야 합니다.

3. 품질검사

전체 생산 공정에는 완제품이 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 코팅 접착력 시험, 경도 시험, 메시 구조 검사 등 여러 가지 검사가 필요합니다.

세라믹 아니록스 롤 제작 시 주의사항

1. 온도 조절

열 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 열 분사 공정 동안 기판과 세라믹 층의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

2. 환경청결성

레이저 조각 및 코팅 분무 공정은 불순물이 메시의 품질에 영향을 미치지 않도록 먼지가 없는 환경에서 수행해야 합니다.

3. 안전한 작동

세라믹 스프레이와 레이저 조각에는 고온, 고압 및 레이저 방사선이 필요합니다. 작업자는 부상을 피하기 위해 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.

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