산업용 롤러제조 산업에서 필수적인 장비 중 하나이며 인쇄, 섬유, 금속 가공, 제지 및 플라스틱과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 표면은 일반적으로 내마모성, 내부식성 및 경도를 향상시키기 위해 크롬 층으로 도금됩니다. 그러나 장기간 고강도 사용 시 크롬 도금 표면은 마모, 긁힘 또는 벗겨짐으로 인해 손상될 수 있으며, 이는 장비의 작업 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질이 저하될 수도 있습니다. 산업용 롤러의 손상된 크롬 도금 표면을 수리하는 것은 기술적으로 까다로운 작업이며, 수리된 표면이 원래 성능 수준으로 복원되도록 올바른 방법과 프로세스를 채택해야 합니다.

크롬 도금 표면이 손상되는 일반적인 원인은 무엇입니까?

수리 방법을 논의하기 전에 먼저 크롬 도금 표면 손상의 일반적인 원인을 이해해야 합니다. 이렇게 하면 수리 과정에서 해당 조치를 취하여 비슷한 문제가 다시 발생하지 않도록 방지하는 데 도움이 됩니다.

기계적 마모

기계적 마모는 크롬 도금 표면 손상의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 산업용 롤러는 생산 공정 중에 엄청난 압력과 마찰을 견뎌야 합니다. 장기간 사용하면 표면의 크롬 층이 점차 마모되어 결국 기판이 노출됩니다. 마모는 크롬 층의 보호 효과를 약화시킬 뿐만 아니라 더 심각한 표면 손상을 일으킬 수도 있습니다.

긁힘과 충돌

작동 또는 운송 중에 산업용 롤러는 단단한 물체에 긁히거나 충돌하여 크롬 도금 표면에 눈에 띄는 긁힘이나 구멍이 생길 수 있습니다. 이러한 긁힘은 표면 마감에 영향을 미칠 뿐만 아니라 응력 집중점이 될 수도 있으며, 이는 이후 사용 시 더욱 확장되어 크롬 층이 떨어지게 됩니다.

화학적 부식

크롬 도금 층은 내식성이 강하지만, 크롬 도금 표면은 높은 산도 또는 부식성 가스가 있는 작업 조건과 같은 특정 특수 환경에서 여전히 부식될 수 있습니다. 이 부식은 일반적으로 표면에 반점, 균열 또는 구멍으로 나타나며, 심각한 경우 크롬 층의 넓은 영역이 떨어질 수도 있습니다.

열 스트레스

산업용 롤러를 고온 환경에서 사용할 경우 열팽창 계수가 달라 크롬 도금층과 기판 사이에 열 응력이 발생할 수 있습니다. 이 응력이 크롬층의 허용 범위를 초과하면 표면에 균열이 나타나 크롬층이 벗겨집니다.

크롬도금층의 접착력 부족

때때로 크롬 도금층의 접착력이 부족한 것도 표면 손상의 원인 중 하나입니다. 이는 기판의 불완전한 표면 세척 및 전기 도금 매개변수의 부적절한 제어와 같은 부적절한 전기 도금 공정과 관련이 있을 수 있습니다. 크롬 층의 접착력이 부족하면 크롬 도금 표면이 외부 힘이나 환경 변화로 인해 떨어지거나 벗겨지기 쉽습니다.

산업용 롤러의 손상된 크롬 도금 표면을 어떻게 수리합니까?

산업용 롤러의 크롬 도금 표면을 수리하는 단계:

1. 표면 검사 및 평가

2. 표면 세척 및 손상된 층 제거

3. 표면수리 및 재크롬도금

4. 표면 연마 및 수동화

5. 최종 검사 및 품질 관리

산업용 롤러의 손상된 크롬 도금 표면을 수리하는 작업은 정밀한 작업이 필요하며 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

표면 검사 및 평가

수리 작업을 시작하기 전에 먼저 산업용 롤러의 표면 손상에 대한 포괄적인 검사 및 평가를 실시해야 합니다. 검사 내용에는 마모 정도, 스크래치 깊이, 부식 범위 및 크롬 층의 접착력이 포함됩니다. 이러한 검사를 통해 손상의 심각성을 판단하고 수리 계획을 결정할 수 있습니다.

● 시각 검사: 고배율 돋보기 또는 현미경을 사용하여 롤러 표면을 시각적으로 검사하여 긁힘, 균열 및 마모 영역의 분포를 확인합니다.

● 두께 측정 : 두께 측정기를 이용하여 크롬도금층의 두께를 측정하여 마모 정도가 수리 범위를 넘는지 확인합니다.

● 접착력 시험 : 스크래치 시험이나 기타 시험방법을 이용하여 크롬도금층의 접착력을 확인하고 탈락위험이 있는지 평가합니다.

표면 세척 및 손상된 층 제거

손상 범위를 확인한 후 산업용 롤러 표면을 청소하고 손상된 크롬 도금 층을 제거해야 합니다. 이 단계는 매우 중요한데, 손상된 층을 철저히 제거해야만 후속 수리 작업을 위한 좋은 기초를 마련할 수 있기 때문입니다.

● 표면 세척: 탈지제 및 산세제와 같은 화학 세척제를 사용하여 롤러 표면을 세척하여 표면 오일, 산화물 및 기타 불순물을 제거합니다.

● 손상층 제거: 기계적 연삭 또는 화학적 용해를 통해 손상된 크롬 도금층을 제거합니다. 기계적 연삭은 일반적으로 미세 사포 또는 연삭 휠을 사용하여 수행되는 반면 화학적 용해는 크롬층을 제거하기 위해 특수 용해액을 사용해야 합니다.

표면수리 및 재크롬도금

손상된 층을 제거한 후 롤러 표면을 수리하고 재크롬 도금해야 합니다. 이는 전체 수리 과정의 핵심 단계이며 수리 후 효과와 직접 관련이 있습니다.

● 기판 보수 : 크롬층이 탈락되어 기판 표면이 노출 및 손상된 경우, 기판을 보수해야 하며, 용접으로 구덩이나 균열을 메우거나 재료를 채우는 등의 보수를 실시하여 기판 표면이 평탄하고 매끈하도록 한다.

● 재크롬 도금: 수리된 롤러의 표면은 재크롬 도금이 필요합니다. 재크롬 도금의 공정은 표면 처리, 전기 도금 및 후처리를 포함하여 초기 크롬 도금과 유사합니다. 전기 도금 공정 동안 전류 밀도, 온도 및 시간을 엄격히 제어하여 크롬 도금 층이 균일하고 단단히 부착되도록 해야 합니다.

표면 연마 및 수동화

재크롬 도금이 완료된 후, 표면은 일반적으로 마무리와 내마모성을 개선하기 위해 연마되어야 합니다. 동시에 적절한 패시베이션 처리도 크롬 층의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

● 표면 연마 : 전기 도금 공정 중 발생할 수 있는 미세한 결함을 제거하기 위해 연마기를 사용하여 롤러 표면을 미세하게 연마하여 표면이 거울 효과를 얻도록 합니다.

● 부동태화 처리 : 부동태화 처리 공정은 화학적 또는 전기화학적 방법을 통해 진행되어 크롬층 표면에 치밀한 산화피막을 형성하여 내식성을 더욱 향상 시킬 수 있습니다.

최종 검사 및 품질 관리

수리 작업이 완료된 후 산업용 롤러의 크롬 도금 표면은 최종 검사 및 품질 관리를 거쳐야 합니다. 이 단계는 수리된 롤러 표면이 사용 요구 사항을 충족하고 정상적인 생산에 투입될 수 있도록 보장합니다.

● 표면검사 : 크롬도금층의 균일성 및 두께가 규격에 적합한지 확인하기 위해 다시 한번 시각검사 및 두께측정을 실시합니다.

● 접착력 테스트: 수리된 크롬 도금 층의 접착력을 테스트하여 정상적인 작업 조건에서 응력과 마찰을 견딜 수 있는지 확인합니다.

● 기능 테스트: 산업용 롤러의 실제 사용에 따라 작업 조건을 시뮬레이션한 기능 테스트를 수행하여 롤러 표면의 내마모성, 내부식성 및 경도가 예상 효과를 충족하는지 확인할 수 있습니다.

크롬 도금 표면을 수리할 때 주의사항은 무엇입니까?

크롬도금 표면이 손상된 경우 수리할 때산업용 롤러롤러의 수리 효과와 수명을 보장하기 위해서는 다음 사항에 유의해야 합니다.

기판의 무결성을 보장하세요

크롬 도금 표면을 수리할 때 기판의 무결성이 중요합니다. 기판이 심하게 손상되었거나 숨겨진 결함이 있는 경우 크롬을 다시 도금하더라도 크롬 층의 접착력이 부족하여 수리 결과가 만족스럽지 않을 수 있습니다. 따라서 수리하기 전에 기판을 완전히 검사하고 수리해야 합니다.

전기 도금 공정 매개변수 제어

전기 도금 공정 매개변수의 제어는 수리된 크롬 층의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 재크롬 도금 공정에서는 크롬 층의 두께와 균일성을 보장하기 위해 전류 밀도, 온도, 시간 및 전해질 구성을 엄격하게 제어해야 합니다.

과도한 광택을 피하십시오

표면 연마는 마감을 개선할 수 있지만, 과도한 연마는 크롬 층의 두께를 약화시키고 심지어 크롬 층이 국부적으로 너무 얇아질 수 있습니다. 따라서 연마 공정 중에 크롬 층의 2차 손상을 방지하기 위해 특정 요구 사항에 따라 적절한 연마 공정과 도구를 선택해야 합니다.

적절한 수동화 처리를 선택하십시오

패시베이션 처리는 크롬 층의 내식성을 개선하는 중요한 수단입니다. 패시베이션제를 선택할 때 롤러의 작업 환경과 사용 요구 사항에 따라 가장 적합한 화학 성분과 공정 매개 변수를 선택하여 최상의 패시베이션 효과를 얻어야 합니다.

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