제지 산업은 여러 링크와 많은 기계 장비의 조정된 작업을 포함하는 복잡한 제조 공정입니다. 전체 제지 공정에서고무 롤러없어서는 안 될 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 고무 롤러는 종이 수송, 가압, 코팅 및 캘린더링과 같은 여러 링크에서 사용되어 종이가 고르게 처리되고 이상적인 물리적 및 시각적 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 고무 롤러는 다양한 종이 생산 요구 사항에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

이 글에서는 제지 산업에서 사용되는 다양한 유형의 고무 롤러를 자세히 소개하고, 각 롤러의 다양한 용도와 각 롤러의 주요 역할을 살펴봅니다.

고무 롤러의 역할은 무엇인가요?

고무 롤러는 펄프 가공에서 완성된 종이 캘린더링에 이르기까지 제지 산업에서 다양한 기능을 수행하며, 모든 단계는 고무 롤러의 성능에 달려 있습니다. 일반적으로 압축, 운반, 안내, 코팅, 층화 등을 포함하여 다른 롤러나 장비와 상호 작용하여 기능을 수행합니다.

제지 공정에서 고무 롤러는 주로 다음과 같은 중요한 작업을 수행합니다.

1. 종이 전송:전체 생산 공정 동안 종이 또는 펄프를 한 링크에서 다른 링크로 옮겨야 하며, 고무 롤러는 유연성과 마찰을 통해 이 작업을 완료합니다.

2. 압착 및 평탄화:제지에서는 펄프를 평평하게 하고, 탈수시키고, 고압으로 성형해야 합니다. 고무 롤러는 균일한 압력을 제공하여 종이 구조를 단단하게 만들고, 최종적으로 매끄럽고 균일한 종이를 생산합니다.

3. 코팅:일부 종이는 방수, 내유성 또는 표면 광택 개선과 같은 성능을 향상시키기 위해 생산 공정 중에 표면에 특수 소재 층을 코팅해야 합니다. 고무 롤러는 코팅 공정 중에 코팅을 전달하고 적용하는 역할을 합니다.

4. 캘린더링:종이의 표면 마감과 질감은 최종 제품의 핵심 요구 사항 중 하나입니다. 고무 롤러는 강철 롤러 또는 기타 단단한 롤러와 협력하여 종이 표면을 캘린더링하여 더 매끄럽고 평평하게 만들 수 있습니다.

이러한 핵심 역할에 따라 제지 산업에는 다양한 유형의 고무 롤러가 있으며, 각 유형의 고무 롤러는 다양한 생산 링크 및 공정 요구 사항에 맞게 특별히 설계되었습니다.

제지 산업에서 일반적으로 사용되는 고무 롤러의 유형은 무엇입니까?

프레스 롤

프레스 롤은 제지 산업에서 가장 흔한 유형의 고무 롤러로, 주로 펄프 탈수 및 평탄화에 사용됩니다. 프레스 롤은 일반적으로 제지 기계의 프레스 섹션에 있습니다. 압력을 가하면 펄프의 물이 짜내져 예비 성형 종이가 형성됩니다. 이 공정은 종이의 건조 속도를 높일 뿐만 아니라 종이의 강도와 안정성도 향상시킵니다.

프레스 롤은 일반적으로 고강도, 내마모성 고무로 만들어져 장기 사용 중에도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 일반적인 프레스 롤 고무 소재는 다음과 같습니다.

● 니트릴 고무(영어: NBR (네이버)): 내유성, 내마모성이 뛰어나 프레스 롤에 널리 사용되며, 고압 하에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

● 폴리우레탄(우레탄) : 내마모성과 기계적 강도가 매우 높아 고압 조건 하의 프레스 가공에 적합합니다.

코팅롤

코팅 롤은 전분, 라텍스, 잉크 등과 같은 특정 코팅을 종이 표면에 적용하는 데 사용됩니다. 코팅 롤러는 종이 표면에 코팅을 고르게 적용하여 종이 표면이 균일하게 코팅되도록 하여 종이의 물리적 특성을 개선하거나 일부 특수 기능을 제공합니다.

코팅 롤러의 재료는 우수한 화학적 부식 저항성을 가져야 합니다. 코팅 공정에 사용되는 코팅은 일반적으로 특정 산성도, 알칼리성 또는 기타 화학적으로 활성인 물질을 가지고 있기 때문입니다. 따라서 일반적인 코팅 롤러 고무 재료는 다음과 같습니다.

● 클로로프렌(크.) : 클로로프렌은 내화학성, 내노화성이 우수하며, 코팅 공정 중 화학물질의 침식을 효과적으로 저항할 수 있습니다.

● 실리콘 고무 : 실리콘 고무는 고온 저항성, 내식성 및 점착 방지성으로 인해 코팅 롤러에 널리 사용되며 특히 고온 코팅 공정에 사용됩니다.

가이드 롤

가이드 롤러는 종이를 제지 기계의 다양한 링크를 통해 안내하여 생산 공정 중에 종이가 원활하게 움직이도록 하는 데 사용됩니다. 가이드 롤러는 일반적으로 제지 기계의 여러 위치에 설치되며 다른 전송 장비와 협력하여 종이가 벗어나거나 주름지지 않도록 합니다.

가이드 롤러는 일반적으로 높은 유연성을 가진 고무 소재로 만들어져서 다른 속도와 압력에서도 항상 종이를 잘 제어할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 종이 가이드 롤러 고무 소재는 다음과 같습니다.

● 천연고무(아니요): 천연고무는 뛰어난 탄성과 유연성으로 인해 종이 가이드 롤러의 일반적인 재료 중 하나가 되었으며 종이 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

● 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM) : 에틸렌 프로필렌 고무는 내후성, 내식성이 좋으며 장기 용지 가이드 시스템에 사용하기 적합합니다.

청소롤

제지 공정에서 세척 롤은 제지 기계 표면을 깨끗하게 유지하여 펄프나 기타 불순물이 롤러에 축적되어 생산에 영향을 미치지 않도록 하는 데 사용됩니다. 세척 롤은 표면 재료를 사용하여 회전 운동을 통해 제지 기계에서 오염 물질을 제거하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

세척 롤의 고무 소재는 일반적으로 일정 수준의 내마모성과 내식성이 요구되며, 고주파 세척 작업을 견딜 수 있어야 합니다. 일반적인 세척 롤 고무 소재는 다음과 같습니다.

● 니트릴 고무(영어: NBR (네이버)) : 니트릴 고무는 내마모성과 내화학성 등이 뛰어나 세척과정에서 접할 수 있는 화학시약에도 잘 견딥니다.

● 폴리우레탄(우레탄): 폴리우레탄은 기계적 강도가 매우 높아 고강도 세척 작업에 적합합니다.

캘린더 롤

캘린더 롤은 제지 공정에서 또 다른 주요 유형의 고무 롤로, 주로 종이의 최종 캘린더링에 사용됩니다. 캘린더 롤과 하드 롤의 협력을 통해 종이 표면을 고르게 평평하게 하여 더 매끄러운 질감과 더 높은 광택을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 종이의 최종 품질에 중요한 역할을 합니다.

캘린더 롤의 고무 재료는 내마모성과 내압성이 좋아야 하며, 고온에서도 안정적인 물리적 특성을 유지할 수 있어야 합니다. 캘린더 롤에 일반적으로 사용되는 고무 재료는 다음과 같습니다.

● 클로로프렌 고무(크.) : 클로로프렌 고무는 우수한 고온 저항성과 내노화성으로 인해 캘린더 롤에 널리 사용됩니다.

● 실리콘 고무 : 실리콘 고무는 고온에 강하고 탄성이 좋기 때문에 고온 조건 하의 캘린더링 공정에 적합합니다.

접착롤

접착제 롤은 접착제를 종이 표면에 고르게 도포하여 다른 층 사이에 접착하여 복합 종이 또는 라미네이트 종이를 형성하는 데 사용됩니다. 접착제 롤은 접착제가 롤러 표면에 달라붙어 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 우수한 내화학성과 점착 방지성이 있어야 합니다.

접착 롤러의 재료는 일반적으로 다음과 같이 선택됩니다.

● 실리콘 고무: 실리콘 고무는 뛰어난 접착 방지 특성과 고온 내구성으로 인해 접착 롤러의 일반적인 소재가 되었습니다.

● 불소고무(에프케이엠) : 불소고무는 내화학성이 우수하여 혹독한 접착환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

올바른 고무 롤러 재료를 어떻게 선택하나요?

제지 산업에서는 다양한 생산 링크에 대해 서로 다른 요구 사항이 있습니다.고무 롤러, 따라서 올바른 고무 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 고무 롤러 소재를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.

1. 내마모성:생산 과정에서 고무 롤러는 종이나 다른 기계 부품과 자주 접촉하며, 내마모성은 고무 롤러 재료 선택 시 가장 중요하게 고려되는 사항입니다.

2. 내화학성:코팅이나 세척 등의 공정에서 고무 롤러는 다양한 화학 시약과 접촉할 수 있으므로 재료의 화학적 부식 저항성도 중요한 지표입니다.

3. 온도 저항성:캘린더링이나 코팅 등의 일부 공정은 더 높은 온도가 필요하므로, 고온을 견딜 수 있는 고무 소재를 선택하는 것이 특히 중요합니다.

4. 탄력성과 유연성:고무 롤러는 생산 공정 중에 다른 롤러와 함께 효과적으로 작동하고 종이 표면의 품질을 보장하기 위해 탄력성과 유연성이 좋아야 합니다.

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