인쇄 산업, 특히 플렉소 인쇄 공정에서 아닐록스 롤러는 중요한 역할을 합니다. 주된 임무는 잉크를 제어하고 분배하여 적절한 양의 잉크를 인쇄판에 전달하여 고품질 인쇄 효과를 얻는 것입니다. 이 공정에서 아닐록스 롤러의 중요한 매개변수는 "스크린 count"로, 이는 전달되는 잉크 양과 인쇄된 제품의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 인쇄 작업자와 장비 기술자에게 아닐록스 롤러의 스크린 카운트와 그 역할을 이해하는 것이 인쇄된 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.

이 기사에서는 화면 수가 무엇인지 자세히 설명합니다.아니록스 롤러인쇄 과정과 품질에 미치는 영향에 대한 설명입니다.

화면 수는 얼마인가요?

스크린 카운트(영어: LPI (미국), 윤곽 당 인치)는 애니록스 롤러 표면의 인치당 메쉬 홀 수를 말합니다. 이 메쉬 홀은 레이저나 기타 기계적 가공 방법으로 롤러 표면에 새겨진 작은 홈입니다. 잉크를 흡수하여 인쇄판으로 정확하게 전달하는 역할을 합니다. 스크린 카운트의 단위는 "LPI"(인치당 라인 수)입니다. 값이 높을수록 인치당 메쉬 홀이 더 많고 메쉬 홀의 크기는 비교적 작습니다.

스크린 수는 애닐록스 롤러의 성능을 측정하는 핵심 매개변수입니다. 이는 전달된 잉크 양, 인쇄의 선명도 및 전반적인 인쇄 효과와 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 인쇄 공정과 요구 사항에 따라 스크린 수에 대한 요구 사항이 다르므로 인쇄 공정에 적합한 스크린 수를 선택하는 것이 중요합니다.

일반적인 화면 수 범위는 무엇입니까?

애닐록스 롤러의 스크린 수는 일반적으로 수십에서 수천 사이이며, 구체적인 값 범위는 필요한 인쇄 품질과 적용 시나리오에 따라 달라집니다. 일반적인 스크린 수 범위는 다음과 같습니다.

    ● 낮은 스크린 카운트(30~200 영어: LPI (미국)): 라벨, 대형 컬러 블록 인쇄, 포장 인쇄 등 많은 잉크 전사가 필요한 대면적 인쇄에 사용됩니다.

    ● 중간 스크린 수(200-600 영어: LPI (미국)): 일반 포장 인쇄 및 일부 중간 정밀도 인쇄에 적합합니다.

    ● 높은 스크린 카운트(600 영어: LPI (미국) 이상): 고정밀 인쇄에 사용되며, 일반적으로 고품질 라벨 및 섬세한 포장 패턴과 같이 매우 세부적인 디테일이 필요한 이미지 및 텍스트 인쇄에 사용됩니다.

스크린 수의 선택은 인쇄의 구체적인 요구 사항, 사용되는 잉크의 종류, 필요한 인쇄 선명도에 따라 달라집니다.

화면 수는 인쇄 결과에 어떤 영향을 미치나요?

스크린 카운트 및 잉크 전송

스크린 수는 잉크 전송량에 직접적인 영향을 미칩니다.아니록스 롤러. 스크린 수가 많을수록 각 메시 구멍의 부피가 작아지고, 담을 수 있는 잉크가 적어집니다. 반대로 스크린 수가 적을수록 메시 구멍이 커지고, 더 많은 잉크를 저장하고 전송할 수 있습니다. 즉, 다음을 의미합니다.

    ● 스크린 수가 낮은 아닐록스 롤러는 두꺼운 잉크 층이 필요한 대면적 인쇄에 적합합니다. 예를 들어, 큰 블록의 색상이나 배경색을 인쇄하는 경우입니다. 이러한 인쇄물은 일반적으로 높은 선명도가 필요하지 않지만 높은 잉크 적용 범위가 필요합니다.

    ● 스크린 수가 높은 아닐록스 롤러는 세부적인 이미지, 미세한 텍스트 및 윤곽과 같은 고정밀 인쇄에 적합합니다. 메시 구멍이 작아 잉크 전송이 더 정확하여 과도한 잉크로 인한 흐릿함, 색상 블록 오버플로 또는 불분명한 이미지를 방지합니다.

따라서 인쇄 작업자는 아닐록스 롤러를 선택할 때 인쇄물의 특성에 따라 스크린 수를 조정하여 올바른 잉크 전달과 안정적인 인쇄 결과를 보장해야 합니다.

화면 수와 인쇄 선명도

스크린 수는 잉크 전달량에 영향을 미칠 뿐만 아니라 인쇄된 이미지의 선명도에도 직접적인 영향을 미칩니다. 스크린 수가 높을수록 애닐록스 롤러 표면의 메시가 더 미세해지고 인쇄된 제품에 표현되는 세부 사항이 더 풍부해집니다. 따라서 고해상도 이미지를 인쇄할 때 스크린 수가 높은 애닐록스 롤러를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

반면, 스크린 카운트가 낮은 애닐록스 롤러는 메시가 더 크기 때문에 대면적 잉크 전사에 적합하지만 선명도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 이러한 유형의 스크린 카운트는 일반적으로 요구 사항이 낮은 거친 인쇄 또는 대형 컬러 블록 인쇄 프로젝트에 사용됩니다.

예를 들어, 큰 색상 블록이나 배경을 인쇄할 때 스크린 카운트를 낮추면 인쇄 과정에서 잉크가 쌓이는 문제를 효과적으로 줄이고 매끄러운 인쇄 표면을 보장할 수 있습니다. 작은 텍스트, 섬세한 패턴 또는 그라데이션 효과를 인쇄할 때 스크린 카운트가 높은 애닐록스 롤러는 인쇄의 섬세함과 일관성을 보장할 수 있습니다.

화면 수를 선택하는 기준은 무엇인가요?

인쇄 유형에 따른 스크린 수 선택

인쇄 공정에서 스크린 수를 선택할 때 일반적으로 다음과 같은 주요 요소를 고려해야 합니다.

    ● 인쇄 재료: 재료마다 잉크 흡수 및 확산에 대한 특성이 다릅니다. 플라스틱 필름, 금속 호일 및 기타 재료와 같은 매끄러운 표면은 일반적으로 정확한 잉크 적용을 보장하기 위해 높은 스크린 카운트의 애닐록스 롤러가 필요하지만 종이 또는 판지와 같은 거칠거나 오일 흡수성 재료는 일반적으로 충분한 잉크가 표면에 침투할 수 있도록 낮은 스크린 카운트의 애닐록스 롤러를 사용합니다.

    ● 인쇄 패턴 정확도: 이미지가 더 세부적이고 복잡할수록 이미지와 텍스트의 선명도를 보장하기 위해 스크린 수가 높은 애닐록스 롤러를 사용해야 합니다. 간단한 패턴, 로고 또는 큰 색상 블록을 인쇄하는 경우 스크린 수가 낮은 애닐록스 롤러가 더 적합할 수 있습니다.

    ● 잉크 유형: 잉크의 점도, 건조 시간 및 표면 장력은 스크린 카운트 선택에 영향을 미칩니다. 얇은 잉크는 큰 메쉬 구멍에서 흘러나오는 경향이 있으므로 잉크 전달을 제어하기 위해 높은 스크린 카운트 애닐록스 롤러가 필요합니다. 더 두꺼운 잉크의 경우 낮은 스크린 카운트 애닐록스 롤러를 사용하여 충분한 잉크 전달을 보장할 수 있습니다.

다양한 인쇄물에 대한 화면 수 선택

    ● 라벨 및 포장 인쇄: 포장 인쇄는 일반적으로 어느 정도의 정밀도가 필요하지만 잉크 적용 범위도 고려해야 하므로 중간 스크린 카운트(200-400 영어: LPI (미국)) 애닐록스 롤러가 종종 사용됩니다. 더 높은 스크린 카운트는 선명한 인쇄 패턴을 보장할 수 있지만 재료 및 잉크의 특성에 따라 조정해야 합니다.

    ● 세부적인 이미지 인쇄: 고해상도 이미지, 그라디언트 효과 및 미세 패턴은 일반적으로 600 영어: LPI (미국) 이상의 애닐록스 롤러가 필요합니다. 높은 스크린 카운트는 모든 세부 사항을 정확하게 표현할 수 있도록 보장하여 고품질 인쇄 요구 사항에 적합합니다.

    ● 대면적 컬러 블록 인쇄: 낮은 스크린 카운트(30-200 영어: LPI (미국)) 애닐록스 롤러는 특히 광고 포스터 및 포장 배경과 같이 진한 색상이 필요한 응용 분야에서 대면적 컬러 블록 인쇄에 적합합니다. 낮은 스크린 카운트는 각 인쇄가 ​​충분한 잉크 적용 범위를 제공하도록 보장합니다.

스크린 수와 다른 애닐록스 롤러 매개변수 간의 관계는 무엇입니까?

화면 수 및 메시 볼륨

스크린 카운트와 메시 볼륨은 상호 연관된 매개변수입니다. 일반적으로 스크린 카운트가 높을수록 메시 볼륨이 작아지고, 반대로 스크린 카운트가 낮을수록 메시 볼륨이 커집니다. 이 관계는 전달되는 잉크 양에 직접적인 영향을 미칩니다.

    ● 고스크린 카운트, 작은 메시: 고스크린 카운트 애닐록스 롤러의 메시 표면은 작고 잉크 저장 용량은 적지만 더 정밀한 잉크 제어를 제공할 수 있습니다. 이 유형의 애닐록스 롤러는 세부 사항이 풍부한 이미지와 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다.

    ● 저스크린 카운트, 대형 메시: 저스크린 카운트 아니록스 롤러의 메시는 크고 잉크 저장 용량이 비교적 큽니다. 특히 세부 사항이 높지 않은 인쇄 작업에서 넓은 영역의 색상을 인쇄하는 데 적합합니다.

스크린 수와 잉크 유형의 관계

다양한 유형의 잉크에는 스크린 카운트에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 얇은 잉크는 높은 스크린 카운트의 아닐록스 롤러에 적합한데, 작은 메시 구멍이 전달되는 잉크 양을 더 잘 제어하고 과도한 오버플로를 피할 수 있기 때문입니다. 두꺼운 잉크는 큰 메시 구멍이 더 많은 잉크를 저장하고 적절한 커버리지를 보장할 수 있기 때문에 낮은 스크린 카운트의 아닐록스 롤러가 필요합니다.

애닐록 롤러의 스크린 수를 테스트하고 유지하는 방법은 무엇입니까?

애닐록스 롤러의 스크린 카운트 테스트

선택 및 사용시아니록스 롤러, 스크린 카운트가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 돋보기나 기타 측정 도구를 사용하여 애닐록스 롤러의 스크린 카운트를 테스트하여 정확도가 인쇄 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

애닐록스 롤러의 유지관리

애닐록스 롤러는 스크린 카운트와 메시가 정확한 상태를 유지하도록 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다. 잉크 잔여물과 먼지와 같은 불순물은 메시를 쉽게 막아 잉크 투과 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 애닐록스 롤러를 정기적으로 청소하고 유지 관리하면 서비스 수명을 연장하고 인쇄 품질의 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다.