물 급냉 롤러현대 산업 생산, 특히 철강, 야금, 기계 가공 등에서 널리 사용되는 기계 장비로서 중요한 역할을 합니다. 수냉식 롤러는 작동 중 고온, 고압 및 부식성 물질의 침식에 노출됩니다. 따라서 롤러의 표면 처리는 성능과 수명에 매우 중요합니다. 수냉식 롤러의 내마모성, 내부식성 및 고온 저항성을 향상시키기 위해 표면 전기 도금 공정이 일반적인 처리 방법 중 하나로 자리 잡았습니다.

효율적인 표면 처리 방법인 전기 도금 기술은 롤러 표면에 금속 또는 합금층을 도금하여 열악한 환경에서도 작동할 수 있도록 함으로써 수냉 롤러의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 본 논문에서는 수냉 롤러의 표면 전기 도금 공정을 자세히 살펴보고, 다양한 단계와 롤러 성능 향상에 미치는 영향을 분석합니다.

물 담금질 롤러의 역할과 전기 도금 수요는 무엇입니까?

야금 및 철강 산업에서 필수적인 핵심 부품인 수냉 롤러는 압연 후 금속 소재를 냉각하는 데 주로 사용됩니다. 롤러의 작업 환경은 매우 혹독합니다. 롤러 표면은 고온, 강한 부식성 매체에 의한 침식, 그리고 강한 물리적 마모를 견뎌야 합니다. 따라서 수냉 롤러의 표면 재질은 높은 고온 내성, 내식성, 그리고 내마모성을 가져야 합니다. 전기 도금 공정은 이러한 특성을 향상시키는 효과적인 방법 중 하나입니다.

물 담금질 롤러 전기 도금의 주요 목적은 다음과 같습니다.

· 내마모성 향상: 크롬, 니켈 등의 경질 금속을 전기 도금함으로써 롤러 표면의 경도를 효과적으로 높이고, 마모를 감소시키며, 사용 수명을 늘릴 수 있습니다.

· 내식성 향상: 전기 도금은 표면 금속의 산화 저항성과 내식성을 효과적으로 증가시켜 롤러가 혹독한 작업 환경에서도 양호한 안정성을 유지합니다.

· 열 안정성 향상: 전기 도금층은 고온에서도 강도와 내구성을 유지하며, 고온 조건에서 변형이나 표면 손상을 방지합니다.

· 마찰계수 감소: 전기도금층은 롤러 표면의 거칠기를 변화시켜 재료와 접촉할 때 마찰계수를 낮추고, 에너지 소비를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

따라서, 물 담금질 롤러에 표면 전기 도금 공정을 처리함으로써, 그 성능 및 사용 수명을 크게 개선하고, 유지 보수 비용을 절감하며, 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

물 담금질 롤러의 표면 전기 도금 공정 단계는 무엇입니까?

전기 도금 공정은 여러 단계로 구성된 복잡한 공정이며, 각 단계의 세부 사항과 제어는 최종 전기 도금 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 물 급랭 롤러의 전기 도금 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.

1. 전처리

전처리는 전기 도금 공정에서 중요한 단계로, 후속 전기 도금층의 우수한 접착력을 제공합니다. 물 급랭 롤러 표면의 청결도는 전기 도금층의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 전처리는 전기 도금층의 접착력 저하 또는 박리를 초래할 수 있습니다.

전처리의 주요 단계는 다음과 같습니다.

· 탈지: 수냉 롤러의 표면에는 사용 중 오일, 윤활제 등의 불순물이 부착되기 쉬우며, 표면 오일은 화학적 용제 또는 기계적 수단을 통해 제거해야 합니다.

· 산세척: 물 퀜칭 롤러 표면을 산성 용액(염산이나 황산 등)으로 산세척하여 표면의 산화 스케일, 녹층 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 산세척 후 표면에 미세 기공층이 형성되어 전기 도금층의 접착력을 향상시킵니다.

· 물 세척: 산세척 후 표면을 깨끗한 물로 철저히 헹궈 잔류 산성 물질을 제거하고 이후 전기 도금 공정에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

· 전해 세척: 경우에 따라 표면 오염물을 더욱 제거하기 위해 전해 세척이 필요할 수 있습니다. 이 공정은 전류를 사용하여 물 퀜칭 롤러 표면의 오염물과 불순물을 수용액으로 용해합니다.

전처리가 완료된 후, 물 담금질 롤러의 표면은 전기 도금층이 균일하게 부착될 수 있도록 매끄럽고 깨끗해야 합니다.

2. 전기도금층 증착

전기도금층 증착은 전기도금 공정의 핵심 단계입니다. 이 공정에서는 금속 이온이 전기분해 반응을 통해 물 급랭 롤러 표면으로 환원되어 금속 도금층을 형성합니다. 일반적인 전기도금 금속으로는 크롬, 니켈, 구리, 아연 등이 있습니다. 금속 종류에 따라 롤러의 특성이 달라집니다.

· 니켈 도금: 니켈 도금층은 내식성, 내마모성, 접합 강도가 우수하여 일반적인 조건에서 표면 보호에 많이 사용됩니다.

· 크롬 도금: 크롬 도금층은 내마모성과 경도가 우수하여 높은 내마모성이 요구되는 환경에서 자주 사용됩니다. 경질 크롬 도금층은 일반적으로 경도가 더 높아 특히 고온 및 강한 부식 환경에서 물 담금질 롤러의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

· 구리 도금: 구리 도금층은 열전도성과 산화 저항성이 좋으며, 일반적으로 열전도성을 개선하는 물 담금질 롤러와 같은 일부 특수 전기 도금 요구 사항에 사용됩니다.

· 복합 도금: 복합 전기 도금은 서로 다른 금속층을 전기 도금하는 것을 말합니다. 일반적인 방법으로는 니켈-크롬 복합 전기 도금과 니켈-구리 복합 전기 도금이 있습니다. 복합 전기 도금은 여러 금속의 장점을 결합하여 더욱 복잡한 작업 환경의 요구를 충족할 수 있습니다.

전기도금 공정에서는 전기도금층의 균일성, 접착력, 경도를 보장하기 위해 전류, 전압, 용액 온도, pH 값, 도금 용액 농도 등의 매개변수를 정확하게 제어하는 ​​것이 필요합니다.

3. 후처리

전기 도금층이 증착된 후에도, 물 급랭 롤러 표면은 전기 도금층의 안정성, 마감 및 내구성을 보장하기 위해 추가 처리가 필요합니다. 후처리의 주요 단계는 다음과 같습니다.

· 부동태화 처리: 부동태화는 전기 도금 후 흔히 사용되는 공정입니다. 주로 화학적 방법을 통해 전기 도금층 표면에 보호막을 형성하여 전기 도금층의 내식성을 향상시킵니다. 부동태화층은 외부 물질의 침식을 효과적으로 방지하고 전기 도금층의 산화 방지 능력을 향상시킵니다.

· 건조: 전기 도금 후 물 담금질 롤러는 건조 과정을 통해 표면의 수분을 제거해야 하며, 잔류 수분으로 인해 전기 도금층이 벗겨지거나 부식되는 것을 방지해야 합니다.

· 연마 처리: 롤러 표면의 매끄러움과 미관을 개선하기 위해 일반적으로 전기 도금층을 완성 후 연마합니다. 연마는 표면 외관을 개선할 뿐만 아니라 내마모성을 더욱 향상시키고 표면 마찰을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.

· 경화 처리: 경우에 따라 전기 도금층의 경도를 향상시키기 위해 전기 도금 후 물 담금질 롤러에 열처리 또는 레이저 경화를 실시해야 합니다. 이 공정을 통해 전기 도금층의 내마모성과 경도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 품질 검사 및 테스트

전기 도금 및 후처리 공정 완료 후에는 전기 도금층의 품질과 물 급냉 롤러의 성능이 요건을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 실시해야 합니다. 일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.

·두께 검사: 특수 장비를 사용하여 전기 도금층의 두께를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

·접착력 검사: 박리 시험, 스크래치 시험 등의 방법을 통해 전기 도금층의 접착력을 점검하여 전기 도금층이 롤러 표면에 단단히 부착되어 작업 환경의 마찰 및 충격으로 인해 떨어지지 않는지 확인합니다.

·경도 시험: 전기 도금층에 대한 경도 시험을 실시하여 경도가 요구되는 기준을 충족하고 내마모성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

·내식성 시험: 전기 도금층의 내식성을 염수 분무 시험 및 기타 방법을 통해 평가하여 혹독한 환경에서도 안정적으로 유지될 수 있는지 확인합니다.

전기도금 공정을 통한 물 급냉 롤러 성능 향상

표면 전기 도금 공정 후 성능물 담금질 롤러크게 개선되었습니다. 구체적으로 다음과 같은 측면에서 개선이 나타났습니다.

·향상된 내마모성: 전기 도금층은 물 담금질 롤러의 표면 경도를 크게 높이고 마찰로 인한 마모를 저항하여 롤러의 수명을 늘릴 수 있습니다.

· 향상된 내식성: 전기 도금 수냉 롤러는 내식성이 더 강하고 산성 및 알칼리성 물질의 침식, 소금 분무 및 기타 환경 요인을 저항할 수 있으며 혹독한 환경에서 롤러의 안정성을 보장합니다.

· 향상된 열 안정성: 전기 도금층은 고온 내구성이 뛰어나 고온 작업 조건에서도 안정성을 유지하며, 고온으로 인한 표면 노화나 변형을 방지합니다.

· 가공 정밀도 향상: 전기 도금 후 물 담금질 롤러의 표면은 매끄러워 마찰이 줄어들고, 소재의 가공 정밀도가 보장되며, 생산 효율이 향상됩니다.

전문적인 애프터 서비스를 제공하는 비용 효율적인 맞춤형 롤 공급업체

비용 효율적인 맞춤형 산업용 롤을 찾고 계신가요? 제이에이치 Machinery는 고무, 폴리우레탄, 탄화 코팅 롤 등 고객의 요구 사항에 맞춰 다양한 롤을 생산합니다. 중국 공장은 정밀성과 내구성을 보장하기 위해 최신 기술을 갖추고 있습니다. 공장 직거래 가격, 대량 구매 할인, 그리고 보증 수리 및 교체를 신속하게 처리하는 전문 애프터서비스팀을 보유하고 있습니다. 지금 바로 문의하셔서 경쟁력 있는 견적을 받아보시고 최신 프로모션 혜택도 확인해 보세요!