현대 인쇄산업에서는코로나 롤러핵심 장비이며 다양한 인쇄 링크에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 코로나 방전 처리를 통해 소재 표면의 접착 및 접착 성능을 향상시켜 인쇄 공정의 원활한 진행과 인쇄물의 고품질 출력을 보장하는 것입니다.

이 기사에서는 인쇄 산업에서 코로나 롤러의 중요성에 대해 자세히 논의하고 특정 인쇄 링크에서의 코로나 롤러의 적용과 역할을 설명합니다.

코로나 롤러란 무엇입니까?

코로나 롤러의 정의:

코로나 롤러코로나 방전을 통해 소재의 표면을 처리하는 장치입니다. 코로나 방전은 고주파, 고전압 방전 현상입니다. 고압전극과 소재 표면 사이의 공기가 이온화되면 코로나 방전이 일어나 소재 표면의 물리화학적 특성이 변화된다. 코로나 롤러는 일반적으로 고전압 전극, 롤러 본체 및 코로나 처리 장치로 구성됩니다. 고전압 전극은 재료 표면에 코로나 방전을 발생시켜 재료의 표면 개질을 달성합니다.

코로나 롤러의 작동 원리:

코로나 롤러의 작동 원리는 코로나 방전 효과를 기반으로 합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

1. 고전압 전극은 전기장을 생성합니다.코로나 롤러의 고전압 전극은 고주파 고전압 전계를 적용하여 강한 전계 환경을 형성합니다.

2. 공기 이온화는 코로나를 형성합니다.고전압의 작용으로 전극과 재료 표면 사이의 공기가 이온화되어 코로나 방전 현상이 발생합니다.

3. 표면 변형:코로나 방전 시 발생하는 고에너지 이온, 전자, 자유라디칼 등의 활성입자는 소재 표면과 반응해 소재 표면의 화학적 조성과 물리적 구조를 변화시킨다.

4. 접착력 향상:코로나 처리 후 재료 표면의 극성 및 습윤성이 크게 향상되어 재료 표면의 잉크, 코팅 및 접착제에 대한 접착력이 향상됩니다.

인쇄 업계에서 코로나 롤러를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

코로나 롤러는 인쇄 산업에서 없어서는 안 될 역할을 하며, 주로 인쇄 전 처리, 인쇄 프로세스 및 인쇄 후 처리와 같은 주요 링크에서 역할을 합니다. 각 링크에서 코로나 롤러는 소재 표면의 접착력과 접착 성능을 향상시켜 인쇄 품질과 효율성을 보장하는 역할을 합니다.

1. 프리프레스 처리:

프리프레스 처리는 앞으로 나올 인쇄에 대한 완전한 준비를 목표로 하는 인쇄 공정의 중요한 부분입니다. 많은 인쇄 재료, 특히 플라스틱 필름 및 일부 특수 용지의 경우 표면은 일반적으로 극성이 낮고 표면 에너지가 낮아 잉크 및 코팅 재료와의 접착력이 떨어집니다. 이를 위해서는 인쇄하기 전에 재료 표면을 수정해야 합니다.

프리프레스 처리에서 코로나 롤러의 역할:

프리프레스 처리에서 코로나 롤러의 역할은 주로 재료 표면의 극성과 표면 에너지를 개선하고, 잉크와 코팅의 접착력을 향상시키며, 인쇄 결함을 줄이는 데 반영됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 소재 표면의 극성 및 표면 에너지 향상: 코로나 처리를 통해 플라스틱 필름, 특수지 등 소재의 표면 극성 및 표면 에너지가 대폭 향상되며, 잉크 및 코팅 소재와의 접착력이 향상됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 잉크 및 코팅의 접착력 향상: 코로나 롤러로 처리된 소재의 표면은 잉크 및 코팅 소재와 더 잘 결합되어 인쇄 패턴의 선명도와 내구성을 보장합니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 인쇄 불량 감소: 코로나 처리를 통해 잉크 벗겨짐, 인쇄 불균일 등 접착력 부족으로 인한 인쇄 불량을 효과적으로 줄이고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 인쇄 과정:

인쇄공정은 잉크나 코팅재료를 인쇄재료의 표면에 전사하여 패턴이나 문자를 형성하는 공정이다. 인쇄 과정에서 재료 표면의 접착 및 접착 특성은 인쇄 효과와 인쇄 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 필름, 금속 호일과 같이 접착하기 어려운 일부 재료의 경우 인쇄 공정 중 접착 문제가 특히 두드러집니다.

인쇄 과정에서 코로나 롤러의 역할:

인쇄 공정에서 코로나 롤러의 역할은 주로 잉크 접착력 향상, 인쇄 효과 향상 및 인쇄 결함 감소에 반영됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 잉크 접착력 향상 : 코로나 처리를 통해 인쇄재료 표면의 극성 및 표면에너지를 향상시켜 잉크의 접착력을 향상시키며, 인쇄 패턴의 선명도와 색상 선명도를 보장합니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 인쇄 효과 향상: 소재의 표면을 처리하여코로나 롤러더 부드럽고 균일해 인쇄 과정에서 잉크의 확산과 침투를 줄이고 인쇄 효과와 품질을 향상시킵니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 인쇄 결함 감소: 코로나 처리는 잉크 벗겨짐, 인쇄 불균일 등 접착력 부족으로 인한 인쇄 결함을 효과적으로 줄이고 인쇄 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 인쇄 후 처리:

인쇄 후 처리는 인쇄 프로세스의 마지막 링크로, 인쇄물의 외관과 성능을 개선하기 위해 인쇄물을 추가로 처리하고 처리하는 것을 목표로 합니다. 인쇄 후 처리에는 라미네이션, 캘린더링, 절단, 접착 및 기타 단계가 포함됩니다. 각 단계에서는 재료 표면의 접착 및 접착 성능에 대한 요구 사항이 더 높아집니다.

인쇄 후 처리에서 코로나 롤러의 역할:

인쇄 후 처리에서 코로나 롤러의 역할은 주로 라미네이션 접착력 향상, 접착 성능 향상 및 가공 효과 향상에 반영됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 라미네이션 접착력 향상: 코로나 처리를 통해 인쇄물 표면의 극성 및 표면 에너지가 향상되고 라미네이션 소재의 접착력이 향상되며 라미네이션 효과의 균일성과 견고성이 보장됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 접착 성능 강화 : 인쇄물 표면을 특수 처리하여코로나 롤러접착이 용이하여 인쇄물의 밀봉성과 내구성이 향상되고 인쇄물의 품질과 수명이 보장됩니다.

&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);&영어: nbsp);● 가공 효과 향상: 코로나 처리는 인쇄물의 표면 특성을 효과적으로 개선하고, 인쇄 후 가공의 원활한 진행을 보장하며, 가공 효과와 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

결론

효율적이고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적인 표면 처리 장비인 코로나 롤러는 인쇄 산업에서 중요한 역할을 합니다. 코로나 처리를 통해 인쇄물의 표면 접착력과 접착 특성이 크게 향상되어 인쇄 공정의 원활한 진행과 인쇄물의 고품질 출력을 안정적으로 보장합니다.

프리프레스 처리, 인쇄 프로세스 또는 포스트프레스 처리 여부에 관계없이 코로나 Roller는 인쇄 산업의 고품질 및 고효율 요구 사항을 강력하게 지원합니다. 이는 또한 인쇄 산업이 코로나 롤러를 사용해야 하는 이유와 특정 인쇄 링크에서 코로나 롤러의 핵심 역할을 설명합니다.