철강 산업에서 생산 공정은 여러 복잡하고 다양한 공정을 포함하며, 각 공정은 장비에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 핵심 보조 장비로서 고무 롤러는 고유한 성능과 역할로 철강 생산의 여러 링크에서 중요한 역할을 합니다.

이 기사에서는 철강 산업이 왜 이것을 사용해야 하는지 자세히 설명합니다.산업용 고무 롤러그리고 어떤 특정 링크가 필요한지도 알려줍니다.

고무 롤러란 무엇인가요?

고무 롤러는 고무 층으로 덮인 롤러입니다. 내부 코어는 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 단단한 재료로 만들어지고 외부 층은 고무 재료 층으로 덮여 있습니다. 고무 롤러의 주요 기능은 탄성과 마찰을 통해 재료를 다루고 전달하는 것입니다.

고무 롤러의 특징은 무엇인가?

1. 탄력성과 유연성:고무 소재의 탄력성과 유연성은 충격과 진동을 효과적으로 흡수하여 전달 소재의 손상을 줄여줍니다.

2. 내마모성:고품질 고무는 내마모성이 뛰어나고 고강도 사용 시에도 장기적인 성능 안정성을 유지할 수 있습니다.

3. 내식성:고무 소재는 화학물질과 습기에 대한 저항성이 강하며 다양한 혹독한 환경에 적합합니다.

4. 마찰:고무 표면의 높은 마찰력으로 재료를 효과적으로 잡고 전달하여 생산 공정의 원활한 진행을 보장합니다.

철강 산업의 어느 부분에서 고무 롤러를 사용해야 합니까?

산업용 고무 롤러를 사용해야 하는 철강 산업의 링크는 다음과 같습니다: 원자재 가공, 열간 압연 공정, 냉간 압연 공정, 표면 처리 및 완제품 운송.

1. 원자재 가공 링크:

강철 생산의 초기 단계에서는 철광석, 석탄, 스크랩 강철과 같은 원자재는 일련의 가공 및 운송을 거쳐야 합니다. 이러한 재료는 일반적으로 모양이 불규칙하고 질감이 딱딱하며 운반 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

원료 가공에서 고무 롤러의 역할:

원료 가공에 있어서 고무 롤러의 역할은 주로 원료 운반, 마모 감소, 충격 흡수 등으로 구성됩니다.

● 원자재 운반: 고무 롤러는 높은 마찰력과 탄성을 통해 원자재 운반 중 안정성과 연속성을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 시스템에 자주 사용됩니다.

● 마모 감소: 고무의 탄성과 내마모성은 운송 중 장비의 마모를 줄이고, 장비의 수명을 연장하며, 유지 보수 비용을 절감합니다.

● 충격 흡수 : 고무 롤러는 원자재 운송 중 발생하는 충격과 진동을 흡수하여 장비 및 자재의 손상을 줄여줍니다.

2. 열간압연 공정:

열간 압연은 강철 생산의 핵심 링크 중 하나로, 가열과 압연을 통해 강철 빌릿을 강철 제품으로 변환합니다. 열간 압연 공정 동안 강철의 온도는 매우 높고, 전달 및 처리 장비의 내열성과 안정성은 매우 높습니다.

열간 압연 공정에서 고무 롤러의 역할:

열간 압연 공정에서 고무 롤러의 역할은 주로 다음과 같습니다. 지지 및 안내, 미끄러짐 및 편차 방지, 표면 손상 감소.

● 지지 및 안내: 고무 롤러는 고온 강철을 지지 및 안내하는 데 사용되며 고온 안정성과 탄성을 통해 압연 중 강철의 원활한 전달을 보장합니다.

● 미끄러짐 및 편차 방지: 고무 표면의 높은 마찰력으로 전달 중 강철의 미끄러짐 및 편차를 방지하여 생산 공정의 정확성과 안전성을 향상시킵니다.

● 표면 손상 감소: 고무의 유연성으로 인해 고온 강철 표면과의 직접 접촉이 줄어들어 표면 손상 및 결함 가능성이 줄어듭니다.

3. 냉간 압연 공정:

냉간 압연은 열간 압연된 강을 실온에서 추가로 압연하여 강의 강도와 표면 품질을 개선하는 것입니다. 냉간 압연 공정은 또한 특히 표면 처리 및 정밀 제어 측면에서 전송 장비에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

냉간 압연 공정에서 고무 롤러의 역할:

냉간 압연 공정에서 고무 롤러의 역할은 주로 정밀 전달, 표면 품질 보호, 진동 감소 및 소음 감소입니다.

● 정밀한 전달: 산업용 고무 롤러는 냉간 압연 공정 중 강철의 부드럽고 정밀한 전달을 보장하여 압연의 정확성과 일관성을 향상시킵니다.

● 표면 품질 보호: 고무 소재의 유연성과 탄력성은 강철 표면의 마찰과 긁힘을 줄여 강철 표면의 매끄러움과 품질을 보장합니다.

● 진동 감소 및 소음 감소: 고무 롤러는 냉간 압연 공정 중 발생하는 진동 및 소음을 ​​효과적으로 흡수하여 작업 환경의 편안함과 안전성을 향상시킵니다.

4. 표면 처리:

강철은 일반적으로 생산 과정에서 산세, 전기 도금 및 코팅과 같은 다양한 표면 처리를 거쳐 내식성과 미학성을 개선해야 합니다. 표면 처리에는 전송 장비의 내화학성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

표면 처리에서 고무 롤러의 역할:

표면 처리에서 고무 롤러의 역할은 주로 화학적 부식 방지, 안정적인 전달, 오염 감소입니다.

● 내화학성: 고무소재는 산, 알칼리 등 화학물질에 대한 내식성이 강하여 각종 표면처리 공정에 적합합니다.

● 안정된 전달 : 고무 롤러는 표면 처리 중 강철의 안정적인 전달을 보장하고 처리 효과 및 효율성을 향상시킵니다.

● 오염 감소: 고무 롤러 표면의 흡착이 낮아 처리액의 오염을 줄이고 처리 공정의 청결과 환경 보호를 보장합니다.

5. 완제품 운송:

완제품의 운송은 강철 생산의 마지막 고리이며, 완제품의 무결성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 완제품 운송은 장비의 안정성과 내구성에 대한 요구 사항이 높습니다.

완제품 운송에 있어서 고무 롤러의 역할:

의 역할고무 롤러완제품 운송에는 주로 무결성 보장, 원활한 운송, 소음 및 진동 감소가 포함됩니다.

● 무결성 보장: 고무 롤러는 유연성과 탄성을 통해 완성된 강철과의 직접 접촉을 줄여 완성된 강철의 무결성과 표면 품질을 보장합니다.

● 원활한 수송: 산업용 고무 롤러는 수송 중 완성된 강철의 원활한 전달을 보장하여 수송 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

● 소음 및 진동 감소: 고무 롤러는 운송 중 발생하는 진동 및 소음을 ​​효과적으로 흡수하여 작업 환경의 편안함과 안전성을 향상시킵니다.