크롬 도금 롤러인쇄, 섬유, 제지 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 기능은 장비의 내마모성과 내식성을 개선하고 롤러 표면의 매끄러움을 유지하는 것입니다. 크롬 도금은 일반적으로 높은 경도와 우수한 내식성으로 알려져 있습니다. 그러나 크롬 도금 층은 롤러 표면을 외부 환경의 침식으로부터 크게 보호하지만 사람들은 여전히 ​​​​자주 다음과 같이 묻습니다."산업용 크롬 도금 롤러는 녹이 슬까요?"

이 글에서는 크롬 도금 롤러가 녹슬지 않는지 여부에 대해 알아보고, 녹이 생기는 원인을 분석하며, 산업용 크롬 도금 롤러의 부식을 방지하는 방법을 알아보겠습니다.

크롬 도금의 기본적인 특성은 무엇입니까?

이 질문에 답하기 전에 크롬 도금층의 특성을 이해해야 합니다.

부식 저항성

크롬 도금 층은 밀도가 높고 공기 중의 산소 분자와 결합하기 어렵기 때문에 내식성이 좋습니다. 이것이 크롬 도금 롤러가 혹독한 산업 환경에서 사용되어도 장기간 내식성을 유지하는 이유입니다. 크롬 도금 층 자체는 쉽게 산화되지 않으므로 표면이 녹슬기 쉽지 않습니다.

높은 경도

크롬 도금층의 경도는 보통 800~1000HV(비커스 경도)로 일반 강철보다 훨씬 높습니다. 이 높은 경도는 크롬 도금 롤러가 고강도 마찰과 압력을 견딜 수 있게 하여 서비스 수명을 연장합니다.

표면 평활도

크롬 도금층의 표면은 높은 평활도와 낮은 표면 마찰 계수를 가지고 있습니다. 이 특징은 작동 중 마찰로 인한 마모를 더욱 줄여줍니다.산업용 롤러, 그리하여 녹이 슬 가능성을 늦춥니다.

크롬 도금 롤러는 왜 녹이 슬까요?

크롬 도금 층은 내식성이 뛰어나지만 산업용 크롬 도금 롤러는 특정 조건에서 여전히 녹이 슬 수 있습니다. 다음 요인으로 인해 크롬 도금 롤러가 녹슬 수 있습니다.

크롬 도금 손상

크롬 도금은 정상 작동 중에 다양한 이유로 손상될 수 있습니다. 마찰, 충격 또는 화학적 공격으로 인해 크롬 도금이 균열, 긁힘 또는 벗겨지면 기본 금속(일반적으로 강철)이 공기와 습기에 노출됩니다. 이때 기본 강철은 쉽게 부식되고 녹이 슬게 됩니다. 크롬 도금 층이 손상된 후에는 공기 중의 습기와 산소를 효과적으로 격리할 수 없으며 녹슬기 과정이 가속화됩니다.

코팅이나 기공이 고르지 않음

전기 도금 공정 중에 제대로 수행하지 않으면 크롬 도금 층에 두께 불균일, 국부 도금이 너무 얇음, 표면에 미세 기공과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 약한 부분은 특히 습하거나 화학적으로 부식성이 있는 환경에서 쉽게 부식의 시작점이 될 수 있습니다. 공기 중의 습기나 화학 물질이 이러한 작은 기공을 통해 기질에 침투하여 녹을 일으킬 수 있습니다.

환경적 요인

크롬 도금 층은 일반적인 산업 환경에서 부식을 잘 방지할 수 있지만 일부 극한 환경에서는 부식성 물질(산성 가스, 염수 또는 강한 산화제 등)이 크롬 도금 층을 공격할 수 있습니다. 산업용 크롬 도금 롤러가 부식성 가스(황화물, 염화물 등)가 포함된 환경에 장시간 노출되거나 부식성 화학 물질과 자주 접촉하는 경우 크롬 도금 층의 보호 효과가 약해져 녹이 생길 수 있습니다.

부적절한 관리 및 유지 보수

부적절한 유지관리 또는 장기간의 유지관리 부족은 크롬 도금 롤러의 노화 및 손상을 가속화하여 녹이 슬게 할 수 있습니다. 예를 들어, 산업용 크롬 도금 롤러를 사용 후 제때 세척하지 않으면 남아 있는 습기, 화학 물질 또는 오일이 크롬 층을 점차 부식시킬 수 있으며, 특히 주변 습도가 높거나 산업용 배기 가스가 많을 때 부식성이 더 강합니다.

크롬 도금 롤러가 녹슬지 않도록 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

산업용 크롬 도금 롤러가 녹슬지 않도록 하려면 크롬 도금 층의 무결성과 효과를 보장하기 위한 일련의 예방 조치를 취해야 합니다.

크롬 도금의 균일성과 품질을 보장합니다.

크롬 도금 공정에서 크롬 도금 층의 균일성을 보장하는 것이 중요합니다. 고급 전기 도금 기술과 장비를 사용하면 코팅의 기공과 불균일성 발생을 줄이고 코팅의 보호 성능을 향상시킬 수 있습니다. 크롬 도금 후 전문 장비를 사용하여 크롬 도금 층의 두께와 품질을 테스트하여 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

기계적 손상을 방지하세요

일상적인 사용 중에 산업용 크롬 도금 롤러 표면의 기계적 손상을 피해야 합니다. 예를 들어, 설치 또는 제거 중에 크롬 표면을 때리거나 긁지 마십시오. 또한 실제 작동 시 롤러 표면의 마모를 줄이기 위해 합리적인 윤활 조치를 취해야 합니다.

정기적인 청소 및 유지 관리

산업용 크롬 도금 롤러 표면을 정기적으로 세척하여 쌓인 먼지, 흙 및 오일을 제거하면 부식 가능성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 세척 과정에서 부식성 세척제나 산성 화학 물질을 사용하지 말고 적절한 세척제와 살균제를 선택하여 크롬 도금을 유지하십시오.

보호 조치

크롬 도금 롤러가 부식성이 매우 강한 환경에서 작동해야 하는 경우 외부 보호 방법을 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 사용하지 않을 때는 크롬 도금 롤러에 방청유 층을 바르거나 보호 커버를 사용하여 외부 환경의 영향으로부터 보호합니다. 또한 작업 환경에 제습 장비를 설치하여 공기 중 습도를 줄여 녹 위험을 줄일 수 있습니다.

크롬 도금 수리

크롬 도금이 손상되거나 마모된 것으로 발견되면 제때 수리해야 합니다. 크롬 도금의 무결성은 재도금 또는 기타 표면 처리 방법을 통해 복구할 수 있습니다. 수리된 크롬 층은 부식 및 마모로부터 계속 보호합니다.

크롬 도금 롤러의 수명은 얼마나 됩니까?

크롬 도금 롤러의 사용 수명은 코팅 품질, 작업 환경 및 유지 관리와 밀접한 관련이 있습니다. 양호한 사용 조건과 적절한 유지 관리 하에 세라믹 아니록스 롤러는 눈에 띄는 녹 없이 3~5년 동안 사용할 수 있습니다. 그러나 오랜 시간 동안 혹독한 환경에 노출되거나 올바른 유지 관리가 부족하면 크롬 도금 롤러의 코팅이 점차 손상되어 롤러 표면에 녹이 생길 수 있습니다.

따라서 크롬 도금 롤러의 수명을 연장하는 것은 크롬 도금 공정 자체에만 달려 있는 것이 아니라 일상적인 유지 보수와 적절한 작동 방법과 결합되어야 합니다.