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● 셀 모양: 아닐록스 롤러 셀은 원형, 마름모형, 육각형 등 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 다양한 모양은 다양한 액체 전달 요구 사항에 적합합니다. ● 셀 깊이: 셀의 깊이는 저장할 수 있는 액체의 양을 결정합니다. 깊은 셀은 저장 용량이 크고 점도가 높은 액체를 이송하는 데 적합하며, 얕은 셀은 점도가 낮은 액체를 이송하는 데 적합합니다.

크롬 도금 롤러는 전기 도금 공정을 통해 롤러 표면에 금속 크롬 층을 증착하는 일반적인 산업용 표면 처리 기술입니다. 미러 롤러는 기계적 연마 및 연삭 공정을 사용하여 산업용 롤러의 표면을 매우 매끄럽게 만드는 표면 처리 기술입니다.

산업용 물 담금질 롤러는 여러 기준에 따라 분류할 수 있으며, 주로 롤러 본체의 재질, 구조, 냉각 방식 및 적용 분야를 기준으로 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 물 담금질 롤러 유형과 주요 차이점입니다.

금속 가공 산업에서 텅스텐 카바이드 코팅 롤러는 주로 금속 가공, 성형, 압연 및 기타 공정에 사용됩니다. 금속 가공 공정에서 장비는 고온, 큰 충격 및 마찰을 견뎌야 하므로 롤러의 경도와 내마모성이 매우 높습니다. ● 고객군 : 제철소, 알루미늄 공장, 구리 공장, 금속 압연 공장 등

스테인리스 스틸은 일반적인 산업용 가열 롤러 소재입니다. 뛰어난 내식성과 고온 내구성을 갖추고 있어 대부분의 산업용 가열 환경에 적합합니다. 일반적인 스테인리스 스틸 소재로는 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸이 있습니다.

거친 연삭 단계의 목적은 산업용 크롬 도금 롤러 표면의 큰 흠집, 산화막 및 기타 눈에 띄는 얼룩을 제거하는 것입니다. 예비 연삭에는 거친 사포(예: 200메시 이하)와 연마기를 사용하십시오.

수소화 니트릴 고무 롤러의 경도 범위는 일반적으로 50A에서 90A 사이입니다. 특히, 경도가 낮은 수소화 니트릴 고무 롤러(예: 50A-60A)는 주로 높은 탄성과 뛰어난 적응성이 요구되는 환경에 사용되는 반면, 경도가 높은 수소화 니트릴 고무 롤러(예: 80A-90A)는 고압 및 고온 환경에 적합합니다.

플라스틱 압출 및 필름 생산은 산업용 냉각 롤러의 가장 일반적인 적용 분야입니다. 이러한 생산 공정에서는 플라스틱 소재를 일반적으로 가열하여 압출한 후, 성형 및 최종 성형 전에 급속 냉각하여 매끄러운 표면과 균일한 두께를 확보해야 합니다.

전기 도금 전 롤러 표면이 충분히 깨끗하지 않거나 산화막, 오일 등의 오염 물질이 있는 경우, 크롬층이 기판과 견고하게 결합하기 어렵습니다. 이 경우, 크롬 도금 롤러의 크롬층은 사용 중 벗겨지기 쉽습니다.

크롬 도금층의 높은 경도는 고강도 마찰에도 양호한 표면 상태를 유지하며, 마모나 긁힘이 잘 발생하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 크롬 도금 롤러의 표면은 매끄럽고 균일하게 유지됩니다.

애닐록스 롤러의 주요 소재 유형: 1. 금속 소재 ● 알루미늄 합금 ● 스테인리스 스틸 2. 세라믹 소재 ● 산화알루미늄 세라믹 ● 산화크롬 세라믹 3. 폴리머 소재 ● 폴리우레탄 ● 테프론 코팅

대형 세라믹 아니록스 롤러: 직경이 200mm 이상, 길이가 1500mm 이상이므로 대규모 포장 인쇄, 대형 포맷 코팅 또는 강판 코팅과 같이 대면적 코팅이 필요한 산업에 적합합니다.