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크롬 도금층의 높은 경도는 고강도 마찰에도 양호한 표면 상태를 유지하며, 마모나 긁힘이 잘 발생하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 크롬 도금 롤러의 표면은 매끄럽고 균일하게 유지됩니다.

애닐록스 롤러의 주요 소재 유형: 1. 금속 소재 ● 알루미늄 합금 ● 스테인리스 스틸 2. 세라믹 소재 ● 산화알루미늄 세라믹 ● 산화크롬 세라믹 3. 폴리머 소재 ● 폴리우레탄 ● 테프론 코팅

대형 세라믹 아니록스 롤러: 직경이 200mm 이상, 길이가 1500mm 이상이므로 대규모 포장 인쇄, 대형 포맷 코팅 또는 강판 코팅과 같이 대면적 코팅이 필요한 산업에 적합합니다.

네오프렌 롤러는 2-클로로-1,3-부타디엔을 주원료로 하여 α-중합하여 제조된 합성 고무인 클로로프렌 고무로 만들어집니다. 네오프렌은 뛰어난 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 롤러 제조에 이상적인 소재입니다.

포장재 및 공정에는 잉크, 접착제, 세척제 등 다양한 화학 물질이 사용되는 경우가 많습니다. 폴리우레탄 롤러는 이러한 화학 물질에 대한 뛰어난 내식성을 갖추고 있으며, 가혹한 화학 환경에서도 물리적 특성에 영향을 미치지 않고 오랫동안 작동할 수 있습니다.

자주 사용하고 하중이 너무 큰 경우 세라믹 아니록스 롤러의 수명이 1~2년으로 단축될 수 있습니다. 그러나 저부하 및 사용 조건이 낮은 경우 수명이 5년 이상까지 연장될 수 있습니다.

세라믹 아닐록스 롤러의 작동 원리는 주로 표면 패턴 구조를 통해 액체를 기판 표면에 고르게 전달하는 방식에 있습니다. 이 공정은 코팅의 균일성, 정확성 및 안정성을 보장하기 위해 여러 단계를 거쳐 이루어집니다.

식초의 부식성이 크롬 도금층에 미치는 영향 약산성 물질인 아세트산의 주요 기능은 녹과 화학 반응을 일으켜 녹을 분해하는 것입니다. 그러나 아세트산 자체도 크롬 도금에 일정한 부식성을 가지고 있습니다.

크롬의 녹는점은 1907°C로, 이는 크롬 도금이 이 온도 이하에서는 고체 상태를 유지할 수 있고 녹지 않음을 의미합니다. 그러나 산업용 응용 분야에서 롤러의 작동 온도는 일반적으로 이 녹는점보다 훨씬 낮기 때문에 크롬 도금은 실제 사용 시 녹을 위험에 거의 직면하지 않습니다.

세라믹 애닐록스 롤러의 표면 질감은 핵심 기능입니다. 이 작은 홈은 모양, 깊이 및 배열을 통해 잉크의 양과 분포를 제어합니다. 일반적인 애닐록스 모양에는 벌집, 직선, 교차선 등이 있습니다. 다양한 모양의 애닐록스는 다양한 인쇄 요구 사항에 적합합니다.

기계적 응력은 크롬 도금 층이 균열되는 주요 원인 중 하나입니다. 실제 사용 시 크롬 도금 롤러는 종종 큰 기계적 하중을 견뎌내며, 특히 고강도 작업 환경에서 그렇습니다. 기계적 응력이 축적되면 크롬 도금 층에 미세 균열이나 대규모 균열이 발생할 수 있습니다.

산업용 가열 롤러의 가장 직접적인 기능은 안정적인 가열을 제공하는 것입니다. 사용 중에 가열 롤러의 온도가 크게 변동하고 설정된 가열 온도를 유지할 수 없는 경우 가열 롤러에 결함이 있다는 신호일 수 있습니다.