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네오프렌은 저온 내성, 내유성이 우수하고, 작동 온도 범위가 대략 -30°C~120°C이므로 저온 및 중고온 적용 환경에 적합합니다.

폴리우레탄 롤러는 폴리우레탄 엘라스토머 소재로 만든 롤러입니다. 폴리우레탄은 플라스틱과 고무 사이의 폴리머 소재로, 높은 탄성, 높은 강도, 내마모성 및 내부식성을 가지고 있습니다.

텅스텐은 전이 금속이지만 탄소와 결합하여 텅스텐 카바이드를 형성할 때 결정 구조는 자성이 없습니다. 즉, 순수한 텅스텐 카바이드 자체에는 측정 가능한 자기적 특성이 없습니다. 따라서 텅스텐 카바이드 코팅을 사용하는 산업용 롤러는 정상적인 조건에서 자성을 나타내지 않습니다.

텅스텐 카바이드 코팅은 고온 환경에서 비교적 좋은 열 안정성을 가지고 있습니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드의 내열 온도는 500°C 이상에 도달할 수 있습니다. 이 온도에서 텅스텐 카바이드 코팅의 구조는 크게 변하지 않아 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지합니다.

심하게 손상된 산업용 고무 롤러의 경우, 표면 수리로는 원래 성능을 완전히 복구할 수 없습니다. 이때는 재제조(즉, 완전한 재가공)가 더 적절한 선택일 수 있습니다.

물 급냉 롤러의 주요 응용 산업은 다음과 같습니다. 1. 철강산업 2. 알루미늄 가공 산업 3. 유리 제조 산업 4. 비철금속산업 5. 담금질 열처리 산업 6. 화학공업

섬유 인쇄 및 염색 산업 세라믹 아니록스 롤러는 섬유 인쇄 및 염색 산업의 코팅 및 인쇄 공정에도 필요합니다. 이들은 직물 표면에 염료, 코팅 또는 접착제를 적용하여 균일한 색상과 선명한 패턴을 보장하는 데 사용됩니다.

탄소강 롤러 탄소강 롤러는 산업에서 일반적인 롤러 소재입니다. 크롬 도금 롤러와 비교했을 때, 탄소강 롤러는 제조 비용이 상당히 저렴하고 일반적인 저마모 조건에서도 충분한 경도와 강도를 제공할 수 있습니다.

코로나 효과가 상당히 감소하면(예: 재료 접착력 감소, 인쇄 잉크 접착력 저하 등) 코팅의 기능이 저하되었음을 의미하는 경우가 많습니다. 이 경우 코팅을 교체하는 것은 처리 효과를 회복하기 위한 필수 단계입니다.

내마모성 향상 물 급냉 롤러는 특히 금속 가공 및 제지 분야에서 작동 중에 종종 큰 마찰을 받습니다. 롤러 표면은 다른 물체와 접촉할 때 장기간 마찰을 받기 때문에 표면이 마모되기 쉽고, 롤러의 기능이 저하되고 전체 생산 라인의 안정성에 영향을 미칩니다.

니트릴 고무는 연소할 때 매우 독특하고 자극적인 냄새가 나며, 이는 일반적으로 현장 근로자에게 불편함을 줍니다. 니트릴 고무에는 아크릴로니트릴이 포함되어 있기 때문에 연소 생성물에는 시안화수소와 같은 유해 물질이 포함되므로 "쓴 아몬드" 또는 "타는 플라스틱"과 유사한 냄새를 맡는 것은 니트릴 고무를 식별하는 중요한 신호입니다.

물 냉각 롤러의 빠른 냉각 특성 덕분에 매우 짧은 시간 안에 유리 표면의 열을 제거할 수 있어 냉각 과정에서 유리가 균일한 온도 구배를 유지하고 과도한 온도 차이로 인한 재료 응력을 피할 수 있습니다.