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염산은 강산이며 부식성이 매우 강합니다. 크롬 산화물 층은 어느 정도 염산의 침식에 저항할 수 있지만 고농도, 고온 조건에서 염산은 크롬 금속과 그 산화물 층을 효과적으로 용해하여 크롬 도금 층을 손상시킬 수 있습니다.

탄소강은 가장 기본적이고 흔한 강철 유형 중 하나입니다. 주로 철과 탄소로 구성되며 탄소 함량은 일반적으로 0.2%에서 2.1% 사이입니다. 탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강(<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0.6%).

폴리우레탄은 이소시아네이트와 폴리올 사이의 화학 반응에 의해 합성된 폴리머 소재입니다. 폴리우레탄의 구성은 다양한 생산 공정, 용도 및 성능 요구 사항으로 인해 매우 유연합니다.

세라믹 애닐록스 롤러의 핵심 공정 중 하나는 세라믹 코팅의 생산입니다. 이 공정의 복잡성은 적절한 세라믹 재료의 이온과 코팅의 정밀한 제어에 반영됩니다.

물 담금 롤러의 냉각 효율은 매우 높습니다. 고속 분사수를 통해 강철 표면의 온도를 빠르게 낮추는 반면 강철 내부의 온도는 비교적 느립니다. 이런 식으로 강철 내부와 외부의 온도 차이를 효과적으로 제어하여 급격한 열 응력 변화를 피하고 변형 발생을 줄입니다.

자동차 제조 산업에 필요한 7가지 유형의 롤러: 1. 코팅 롤러, 2. 엠보싱 롤러, 3. 크롬 도금 롤러, 4. 텅스텐 카바이드 롤러, 5. 가이드 롤러, 6. 가열 롤러, 7. 냉각 롤러.

산업용 롤러의 크롬 도금 표면을 수리하는 단계: 1. 표면 검사 및 평가 2. 표면 세척 및 손상된 층 제거 3. 표면수리 및 재크롬도금 4. 표면 연마 및 수동화 5. 최종 검사 및 품질 관리

카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 사용된 합금 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 카바이드 롤러는 주로 텅스텐, 탄소 및 코발트와 같은 원소로 구성되며, 다양한 합금 공식은 경도에 영향을 미칩니다. 구체적으로, 카바이드 롤러의 경도는 일반적으로 55-80 HRC(록웰 경도 C 척도)입니다.

경도는 재료의 내마모성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 세라믹 재료의 경도는 일반적으로 크롬 도금 층보다 높기 때문에 세라믹 애닐록스 롤러는 더 강한 마찰과 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 인쇄 및 코팅과 같은 응용 분야에서 롤러 표면은 종이, 천 등과 장시간 접촉해야 합니다. 잦은 마찰과 압력으로 인해 롤러 표면이 마모되기 쉽습니다.

주철은 물 담금질 롤러를 만드는 전통적인 재료 중 하나이며, 특히 강철 제련 및 압연 공정에서 널리 사용됩니다. 주철은 우수한 주조 특성, 낮은 비용 및 우수한 내마모성으로 인해 물 담금질 롤러를 만드는 데 일반적으로 선택되었습니다.

수소화 니트릴 고무 롤러는 수소화 니트릴 고무(HNBR)로 만들어집니다. 수소화 니트릴 고무는 니트릴 고무를 수소화하여 얻어지며, 이는 고무의 내열성, 내오존성 및 내화학성 내식성을 크게 향상시킵니다.

대량 생산에서 인쇄물의 일관성은 생산 품질을 측정하는 중요한 기준입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 높은 정밀도와 내구성은 각 인쇄 주기 내에서 잉크 전달량을 일관되게 유지하여 잉크량 변화로 인한 색상 차이 또는 인쇄 결함을 방지합니다.