메시 라인 수는 길이 1인치당 수평으로 배열된 메시 수를 말하며, 일반적으로 인치당 라인 수(영어: LPI (미국))로 표현합니다. 라인 수가 높을수록 메시 밀도가 높아지고 개구부가 작아집니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 메시 볼륨 범위는 적용 시나리오에 따라 달라지며, 일반적으로 1.0cm³/~에²에서 20.0cm³/~에² 사이입니다.
카바이드 롤러의 핵심 구성 요소는 텅스텐, 코발트, 탄소와 같은 금속과 화합물입니다. 카바이드의 주요 원료 중 하나인 텅스텐은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있는 반면, 바인더인 코발트는 합금의 인성과 열 안정성을 높이는 역할을 합니다. 텅스텐과 코발트의 가격은 그 자체로 높아서 카바이드 롤러의 생산 비용이 크게 증가합니다.
이론적으로 크롬 층은 대부분의 작업 조건에서 퇴색되지 않습니다. 크롬 금속 자체의 안정성은 매우 높고 표면의 크롬 산화물 층은 외부 환경이 크롬 층을 부식시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 따라서 크롬 층은 일반적으로 원래의 광택과 색상을 오랫동안 유지할 수 있으며 퇴색하기 쉽지 않습니다.
미러 롤러의 장점: 표면 마감도가 높고, 가공 정밀도가 높으며, 내마모성과 내부식성이 우수하고, 열전도성이 뛰어나며, 적용 범위가 넓습니다(예: 플라스틱 필름, 금속 호일, 종이, 직물 등).
미러 롤러의 단점: 제조 비용이 높고, 손상되기 쉽고, 유지 관리 요구 사항이 높고, 적용에 제한이 있습니다(높은 마찰, 고온, 고압의 공정에는 적합하지 않음).
물 담금 롤러는 주로 가열된 금속 작업물을 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다. 기본 구조에는 롤러, 냉각수 분배 시스템 및 운반 장치가 포함됩니다. 금속 작업물은 고온 환경에서 오스테나이트 상 영역(일반적으로 800°C~900°C)으로 가열된 다음 물 담금 롤러로 냉각하여 빠르게 냉각합니다.
