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크롬 도금 후 스테인리스 스틸 롤러가 녹슬까요?
05-14
/ 2025
크롬 도금 후 스테인리스 스틸 롤러가 녹슬까요?
크롬 도금 스테인리스 스틸 롤러의 경우, 크롬층이 강력한 보호 기능을 제공할 수 있지만 크롬 도금 자체가 완벽하지는 않습니다. 과도한 화학적 침식, 고온 및 크롬층 자체의 마모는 코팅을 손상시켜 스테인리스 스틸의 기본 소재가 노출되어 녹이나 부식을 유발할 수 있습니다.
고온 작업에서 냉각 롤러는 어떤 성능을 보입니까?
05-13
/ 2025
고온 작업에서 냉각 롤러는 어떤 성능을 보입니까?
냉각 롤러의 고온 저항성은 고온 작동 시 안정적인 작동의 기반입니다. 안정적인 작동 상태를 유지하려면 냉각 롤러가 고온 환경에서 장기간의 열충격을 견뎌야 하며, 재료는 변형이나 열 피로 없이 긴 수명을 유지할 수 있어야 합니다.
산업용 물 냉각 롤러의 표면 품질을 어떻게 감지합니까?
05-12
/ 2025
산업용 물 냉각 롤러의 표면 품질을 어떻게 감지합니까?
육안 검사는 표면 품질을 가장 직접적이고 일반적으로 감지하는 방법입니다. 기술자는 물 급랭 롤러 표면을 육안으로 관찰하여 균열, 벗겨짐, 기공 등과 같은 표면의 명백한 결함을 초기에 발견할 수 있습니다. 이 방법은 신속한 검사에 적합하며, 큰 결함도 감지할 수 있습니다.
산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 도금은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?
05-09
/ 2025
산업용 크롬 도금 롤러의 크롬 도금은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?
산업용 크롬 도금층의 두께는 일반적으로 20~100마이크론이며, 구체적인 두께는 크롬 도금 롤러의 용도와 작업 환경에 따라 달라집니다. 두께가 두꺼울수록 내마모성과 내식성이 우수해집니다.
애닐록스 롤러에 맞는 셀 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?
05-08
/ 2025
애닐록스 롤러에 맞는 셀 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?
● 셀 모양: 아닐록스 롤러 셀은 원형, 마름모형, 육각형 등 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 다양한 모양은 다양한 액체 전달 요구 사항에 적합합니다. ● 셀 깊이: 셀의 깊이는 저장할 수 있는 액체의 양을 결정합니다. 깊은 셀은 저장 용량이 크고 점도가 높은 액체를 이송하는 데 적합하며, 얕은 셀은 점도가 낮은 액체를 이송하는 데 적합합니다.
크롬 도금 롤러와 미러 롤러의 차이점은 무엇입니까?
05-07
/ 2025
크롬 도금 롤러와 미러 롤러의 차이점은 무엇입니까?
크롬 도금 롤러는 전기 도금 공정을 통해 롤러 표면에 금속 크롬 층을 증착하는 일반적인 산업용 표면 처리 기술입니다. 미러 롤러는 기계적 연마 및 연삭 공정을 사용하여 산업용 롤러의 표면을 매우 매끄럽게 만드는 표면 처리 기술입니다.
다양한 유형의 물 담금질 롤러의 차이점은 무엇입니까?
05-06
/ 2025
다양한 유형의 물 담금질 롤러의 차이점은 무엇입니까?
산업용 물 담금질 롤러는 여러 기준에 따라 분류할 수 있으며, 주로 롤러 본체의 재질, 구조, 냉각 방식 및 적용 분야를 기준으로 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 물 담금질 롤러 유형과 주요 차이점입니다.
텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 주요 고객 그룹은 무엇입니까?
05-05
/ 2025
텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 주요 고객 그룹은 무엇입니까?
금속 가공 산업에서 텅스텐 카바이드 코팅 롤러는 주로 금속 가공, 성형, 압연 및 기타 공정에 사용됩니다. 금속 가공 공정에서 장비는 고온, 큰 충격 및 마찰을 견뎌야 하므로 롤러의 경도와 내마모성이 매우 높습니다. ● 고객군 : 제철소, 알루미늄 공장, 구리 공장, 금속 압연 공장 등
산업용 가열 롤러의 제조 재료는 무엇입니까?
05-02
/ 2025
산업용 가열 롤러의 제조 재료는 무엇입니까?
스테인리스 스틸은 일반적인 산업용 가열 롤러 소재입니다. 뛰어난 내식성과 고온 내구성을 갖추고 있어 대부분의 산업용 가열 환경에 적합합니다. 일반적인 스테인리스 스틸 소재로는 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸이 있습니다.
산업용 크롬 도금 롤러를 닦으려면 무엇을 사용해야 합니까?
05-01
/ 2025
산업용 크롬 도금 롤러를 닦으려면 무엇을 사용해야 합니까?
거친 연삭 단계의 목적은 산업용 크롬 도금 롤러 표면의 큰 흠집, 산화막 및 기타 눈에 띄는 얼룩을 제거하는 것입니다. 예비 연삭에는 거친 사포(예: 200메시 이하)와 연마기를 사용하십시오.
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