In industrial production, the hardness of the roller has a crucial impact on its durability and performance. in in metal processing, printing, 또는 제지, 플라스틱 가공 및 기타 산업, 산업 롤러 놀이 a 키 역할. 중 표면 처리 기술 이것 산업 롤러, 크롬 도금 및 텅스텐 탄화물 코팅 두 가지 가장 일반적인 옵션이 있습니다. 그래서, 어떤 것이 하나 더 단단합니다, 크롬 도금 롤러 또는 텅스텐 카바이드 코팅 롤러? 

이 기사는 이 두 의 경도 특성을 깊이 위해 도움말 독자가 더 잘 이해하고 장점 및 응용 프로그램 이 두 표면 를 탐색합니다. 치료 기술.

크롬 도금 롤러의 무엇 경도?

크롬 도금 롤러 는 도금 층 크롬 금속 위에 표면, 일반적으로 전기도금 공정을 사용하는 도금된 롤러를 참조합니다. The 주요 기능 이 크롬 레이어 는 향상 마모 저항 및 부식 저항 의 롤러, 동안 제공 그것 a 부드러운 표면 그리고 제품의 표면 품질을 향상시킵니다. 크롬 층의 경도는 보통 HV800 과 HV1000, 와 특정 사이입니다. 경도는 코팅 두께 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

전기도금 공정 및 경도? 사이의 관계 무엇입니까

전기 도금 공정 크롬 도금 는 경도 수준을 결정합니다. 더 높은 경도. 추가로 , 매개변수 예: 전해질 및 온도 및 프로세스 현재 의지 와 같은 또한 영향을 미치고 경도 의 최종 코팅.

크롬 도금 롤러의 장점은 무엇입니까?

크롬 도금 롤러 높은 경도, 매끄러운 표면 및 부식 저항, 및 는 많은 산업 분야에서 최초의 선택입니다. 그러나, 하지만 the 크롬 도금 층 가 a 높음 경도, 그 인성 는 상대적으로 나쁨, 그리고 그것 는 더 가능성이 있음 미세균열 때문에 응력 집중. 고강도 지속적 사용, 크롬 도금 롤러 코팅 박리가 있을 수 있으며 이는 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다.

텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 무엇 경도?

텅스텐 카바이드 코팅된 롤러 참조 롤러 on 어떤 a 층 의 텅스텐 카바이드 코팅 is 적용 by 열 스프레이, 레이저 클래딩 및 기타 공정 방법. As a superhard material, tungsten carbide 보통 has a hardness between HV1200 and HV2000, which far exceeds the hardness of the 크롬 도금 층. 이 높은 경도 텅스텐 탄화물 코팅 롤러 매우 높은 마모 저항 및 충격 저항을 제공합니다.

열 스프레이 공정 및 경도? 사이의 관계 무엇입니까?

열 스프레이 프로세스 의 선택은 a 직접 충격 경도 텅스텐 카바이드 코팅입니다. 플라즈마 스프레이 , HVOF 및 기타 기술 가능 코팅의 밀도 및 결합 강도를 효과적으로 개선하고 코팅의 강도, 따라서 코팅의 경도 를 향상시킵니다. 추가로, 두께 the 코팅, the 순도 the 스프레이 재료 그리고 the 매개변수 설정 the 스프레이 장비 will 또한 영향을 the 최종 경도 of 텅스텐 카바이드 코팅.

텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 이점 장점은 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 코팅 롤러 매우 높음 경도 및 우수 마모 저항, 및 특히 적합 기계적 장비 작동 낮은 높은 부하 및 높은 온도 조건. 게다가 추가로, 텅스텐 탄화물 코팅 또한 우수 부식 저항 및 높은 온도 저항, 및 수 안정 물리적 속성 아래 극한 조건을 유지합니다.

산업용 롤러 크롬 도금 VS. 텅스텐 카바이드 코팅 롤러: 이것보다 더 단단함?

위의 분석, 에서 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 의 경도가 크롬 도금 보다 상당히 더 높다는 것을 볼 수 있음 롤러. 두 개의 사이의 경도 의 차이는 주로 원인 에 the 특성 의 재료 자체 및 the 차이 in 그것의 가공 기술 . 구체적으로, 텅스텐 카바이드 코팅 범위 HV1200 ~ HV2000, 이는 HV800 ~ HV1000 크롬 보다 상당히 더 높습니다. 코팅.

마모 저항 비교

직접 충격 경도 는 마모 저항입니다. 하부 고경도 텅스텐 탄화물 코팅, 표면 롤러 효과적으로 저항 마찰 가능 및 마모 장기적으로 사용, 및 이상적으로 작업 조건에 적합 매우 높음 마모 저항 요구사항 에 롤러. 비록 크롬- 도금 롤러 또한 있음 확실함 마모 저항, 그들의 마모 저항 할 수 있음 아님 같음 좋음 같음 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 미만 초고하중 정황.

충격 저항 비교

고경도 재료 일반적으로 평균 더 취성 특성. 그러나, the 프로세스 기술 중고 텅스텐 카바이드 코팅 롤러, 예: 레이저 클래딩, 강화할 수 있고 코팅의 인성을 유지하면서 높은 경도, 따라서 개선 충격 저항. 크롬 도금 롤러 성능 잘 일부 낮음- 중간 부하 응용 분야 때문에 균형이 잡힌 경도 및 인성 그들의 코팅, 그러나 미만 높은 충격 부하, 코팅 깨질 수 있음 또는 벗기기 끄기.

서비스 수명 비교

때문에 더 나은 경도 및 마모 저항 때문에 텅스텐 카바이드 코팅 롤러, 그들의 서비스 수명은 보통 크롬 도금 롤러보다 길습니다. 특히 일부 가혹한 작동 조건, 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 더 나은 저항 마모 및 영향, 따라서 유지보수 비용 및 다운타임을 줄일 수 있습니다. 그러나, 텅스텐 카바이드 코팅 의 초기 비용 은 더 높습니다, 이것은 또한 a 요소 그것 기업 필요 고려 언제 선택이 필요합니다.