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일부 회사는 부식 방지, 산화 방지 및 롤러 외관 개선을 목적으로 크롬 도금 롤러 표면에 페인트 필름 층을 적용하고자 할 수 있습니다. 그러나 크롬 층의 높은 경도와 낮은 표면 에너지로 인해 페인트 필름의 접착력이 페인팅 공정 중에 직면하는 주요 어려움이 될 수 있습니다.

크롬 도금 롤러는 엠보싱 공정에서 다음과 같은 주요 역할을 합니다. 1. 고정밀 텍스처의 압착을 보장합니다. 2. 내마모성을 향상시키고 장비 수명을 연장합니다. 3. 논문의 무결성을 유지하십시오.

플라스틱 필름 또는 시트가 크롬 도금 롤러를 통과할 때 크롬 도금 롤러의 매끄러운 표면은 압력을 플라스틱 제품 표면에 고르게 전달하여 제품 표면이 매우 평평하고 주름 없는 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.

강철의 강도와 인성은 주로 미세 구조와 입자 크기에 따라 달라집니다. 물 담금 롤러는 빠른 냉각 과정을 통해 강철의 입자 구조를 미세화하여 강도와 인성을 개선할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 코팅의 효과적인 작동 온도 한계는 일반적으로 약 500°C(932°F)입니다. 이 온도를 초과하면 텅스텐 카바이드 입자 표면이 산화되거나 분해되기 시작하여 코팅의 경도와 내마모성이 감소할 수 있습니다.

스크레이퍼는 특별히 애닐록스 롤러 표면의 과도한 잉크를 긁어내는 데 사용되는 장치입니다. 세라믹 애닐록스 롤러의 세척 과정에서 일반적으로 사용되는 도구입니다. 스크레이퍼는 인쇄기 또는 코팅기에 설치됩니다.

크롬 도금 롤러의 적용 분야는 다음과 같습니다: 인쇄 산업(오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄 및 그라비어 인쇄), 플라스틱 가공 산업(필름 압출, 캘린더링 및 코팅), 제지 산업(프레스 롤러, 캘린더링 롤러 및 코팅 롤러), 금속 가공 산업, 섬유 산업, 고무 가공 산업.

산업용 롤러 크롬 도금을 위한 특정 단계: 1. 표면 준비 2. 전기 도금 탱크의 준비 3. 전기도금 공정 4. 후처리

산업용 고무 롤러의 종류는 다음과 같습니다. 1. 실리콘 롤러 2. 네오프렌 롤러 3. 천연고무롤러 4. 폴리우레탄 롤러 5. 불소고무 롤러 6. 니트릴 고무 롤러 7. EPDM 롤러 8. 비닐클로라이드 롤러 9. 폴리우레탄 롤러 10. 네오프렌 롤러

일반적인 물 담금 롤러 유형은 다음과 같습니다. 1. 단층수냉롤러 2. 이중층 물 급수 롤러 3. 다층수냉롤러 4. 맞춤형 물 담금 롤러

위의 가격 구성 요소에 따라 미러 롤러의 가격은 크게 달라질 수 있습니다. 일반적인 유형의 미러 롤러의 가격 범위: 탄소강 미러 롤러(500달러에서 2,000달러 사이), 스테인리스강 미러 롤러(2,000달러에서 5,000달러 사이), 알루미늄 합금 미러 롤러(1,000달러에서 3,000달러 사이).

종이 생산 라인에서 크롬 롤러는 압착(효율적인 탈수), 건조(균일한 가열 및 냉각), 캘린더링(표면 결함 감소) 및 코팅을 포함한 여러 주요 링크에 사용됩니다. 다음은 이러한 링크에 대한 자세한 분석입니다.