소식

모든 사이드미러 롤러에 크롬 도금이 필요한 것은 아닙니다. ✔ 미러 롤러는 고속, 고압 및 부식성 환경에서 작동합니다. 크롬 도금은 필수입니다. ✔ 미러 롤러는 저속, 저부하 및 일반적인 사용 환경에서만 사용됩니다. 크롬 도금은 필요하지 않습니다.

일반적인 예열 시간: 30~45분 이 기간 범위는 다음 조건에 적용됩니다. • 일반적인 스테인리스강 가열 롤러 직경(200~400mm) • 가열 온도 80°C~120°C • 열 전달 매체는 열매체유 또는 고온의 온수입니다. • 적절하게 매칭된 난방 시스템 전력

일반적인 산업용 텅스텐 카바이드 코팅 롤러는 보통 2~3개의 코팅층으로 구성됩니다. 1. 접착 코팅 → 모재에 대한 접착력을 향상시킵니다. 2. 중간층 (선택 사항) → 코팅 안정성을 향상시키거나 응력을 완충합니다. 3. 상도 코팅 → 최종 경도, 내마모성 및 내식성을 제공합니다.

수리가 항상 "완전히 새로운 롤러"와 같은 의미는 아니라는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 수리된 EPDM 고무 롤러의 성능은 다음과 같은 경우에 제한될 수 있습니다. • 금속 코어의 구조적 손상 • 반복적인 수리로 인한 치수 여유 부족 • 원래 설계 매개변수가 현재 작동 조건에 더 이상 적합하지 않음

예열의 핵심 목적은 가열 롤러의 전체 구조에 급격한 온도 충격이 가해지는 것을 방지하여 롤러가 열 환경에서 균형 잡히고 안정적이며 제어 가능한 작동 상태에 도달할 수 있도록 하는 것입니다.

공기 환경에서 EPDM의 안정적인 작동 온도는 일반적으로 다음과 같습니다. • 연속 작동 온도: 120°C~150°C • 단기 내열 온도: 150°C~180°C 이는 EPDM 고무 롤러가 인쇄, 이송, 열처리 및 건조 시스템을 완벽하게 처리할 수 있음을 의미합니다.

초경 코팅 롤러는 가장 흔하게 사용되는 롤러 중 하나이며, 고급 산업 분야에서 크롬 도금 롤러보다 훨씬 뛰어난 성능을 보여줍니다. 탄화물은 일반적으로 탄화텅스텐(화장실), 탄화티타늄(안면 경련), 탄화크롬(크레씨)과 같은 재료로 구성되며, 코팅은 열 스프레이, HVOF 또는 플라즈마 스프레이 공정을 통해 형성됩니다.

에폭시 코팅 코로나 롤러의 적용 온도 범위는 일반적으로 다음과 같습니다. 80°C ~ 120°C (장시간 연속 운전 시) 이 제품은 단기 최고 온도 조건에서 약 150°C까지 견딜 수 있습니다.

열적인 관점에서 볼 때, 온도 차이가 클수록 냉각 롤러에서의 열 교환이 더욱 불균일해지고 냉각 품질이 저하됩니다. 따라서 대부분의 정밀 공정에서는 냉각 롤러의 온도 차이가 가능한 한 작아야 하며, 일반적으로 매우 엄격한 범위 내에서 제어됩니다.

EPDM 고무 롤러는 물을 흡수하지 않으며, 고유한 특성으로 인해 뛰어난 내수성 및 내증기성을 갖습니다. EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무)은 에틸렌, 프로필렌 및 ​​소량의 제3 모노머로 구성되며, 분자 사슬은 포화 구조를 가지고 있습니다.

EPDM 고무 롤러에 가장 적합하지 않은 환경 중 하나는 유성 매체 환경입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. • 미네랄 오일 • 윤활유 • 유압유 • 동물성 및 식물성 기름 • 오일 함유 에멀젼

산업 생산에서 용융성, 접착성 및 증착성이 뛰어난 복합 분말을 형성하기 위해서는 금속 결합제를 첨가해야 하는데, 이는 텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 성공적인 제조를 위한 중요한 기반입니다.