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• 장비가 고온, 증기, 옥외, 화학 물질, 날씨에 민감한 환경 또는 오존이 풍부한 환경에 있는 경우 → ✔ EPDM 고무 롤러가 더 좋습니다 • 장비가 오일, 그리스, 연료 또는 마찰이 심한 환경에 장시간 노출되어야 하는 경우 → ✔ 엔브르 고무 롤러가 더 좋습니다

다음 사항들이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. • 원자재 검사 • 황삭 가공 검사 • 최종 치수 검사 • 표면 품질 검사 • 동적 균형 검사 • 기능 테스트 • 완제품 재검사

• 비교적 단순한 산업용 롤러: 일반적으로 3~5주 소요 • 중간 정도의 복잡성을 가진 맞춤형 산업용 롤러: 일반적으로 5~8주 소요 • 복잡한 구조와 높은 수준의 표면 처리가 요구되는 산업용 롤러: 일반적으로 8~12주 또는 그 이상 소요됩니다.

고무 롤러 제조 공정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 금속 맨드릴 준비 (선삭 및 세척) 2. 고무 배합 준비 및 혼합 3. 고무 코팅 공정 (압출 코팅 또는 캘린더링 코팅) 4. 가황 및 경화 (경화) 5. 정밀 연삭 6. 동적 균형 조정 7. 표면 처리 및 최종 검사

산업용 거울 롤러의 동적 균형 정확도가 부족하면 일련의 연쇄 반응이 발생합니다. 이러한 문제는 단순히 "가능성"이 있는 것이 아니라 "필연적"입니다. 1. 주기적인 진동을 발생시킵니다. 2. 거울 롤러의 표면 마감을 손상시킵니다. 3. 베어링 및 변속 시스템의 손상을 가속화합니다. 4. 재료 표면 품질에 영향을 미칩니다.

진항기계는 고성능 세라믹 코로나 롤러 분야에서 중국을 선도하는 제조업체 중 하나로 손꼽힙니다. 극한 환경에서도 지속적으로 작동 가능하고 수명이 긴 고안정성 세라믹 코로나 롤러가 생산 라인에 필요하다면 진항(진항)이 최적의 선택입니다.

진항기계는 다양한 고무 롤러, 폴리우레탄 롤러, 가열 롤러, 미러 롤러, 냉각 롤러, 코로나 롤러, 크롬 도금 롤러, 텅스텐 카바이드 롤러 및 기타 특수 롤러를 포함하여 다양한 고정밀 롤러를 제조 및 가공합니다.

산업 분야에서 텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 경도는 일반적으로 HV1100에서 HV1600 사이입니다. 이러한 경도 매개변수는 일반 강철 롤러(HRC 30–55 ≈ 고전압 300–550)보다 훨씬 높으며 크롬 도금 표면(고전압 800–1000)보다 상당히 높습니다.

니트릴 부타디엔 고무는 무독성이며, 엔브르 고무 롤러 또한 무독성 제품입니다. 니트릴부타디엔고무(엔브르)는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합으로 만들어진 산업용 합성고무 소재로, 우수한 내유성, 내마모성 및 기계적 안정성을 지니고 있습니다.

다양한 재료를 가공하는 동안 안정적이고 제어 가능한 표면 온도를 유지하기 위해 미러 롤러는 일반적으로 두 가지 유형으로 설계됩니다. • 열선 내장 미러 롤러 • 수냉식 미러 롤러

산업 공정에서 미러 롤러와 재료 사이의 "완전히 마찰이 없는" 접촉은 이상적인 상태가 아닙니다. 오히려 적절하고 제어 가능한 마찰은 안정적인 공정 운영을 위한 필수 조건인 경우가 많습니다.

PE, PP, 애완 동물, 아빠, PVC 등의 플라스틱 필름은 냉각 롤러 온도에 가장 민감합니다. • PE/PP 필름 냉각 롤러 온도: 20~40℃ • 애완 동물 필름 냉각 롤러 온도: 10~25℃ • 아빠(나일론) 필름 냉각 롤러 온도: 15~30℃ • PVC 필름 냉각 롤러 온도: 30~45℃