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고무 롤러의 경도는 일반적으로 쇼어 A 경도계로 측정하며, 경도 범위는 30~85 쇼어 A입니다. 그러나 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 고무 롤러의 경도는 쇼어 A 15만큼 낮아질 수도 있고, 쇼어 A 90만큼 높아질 수도 있습니다.

텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 주요 기능 중 하나는 기판에 대한 마모 보호를 제공하는 것입니다. 코팅 자체는 녹슬지 않지만 코팅이 외부 힘이나 화학 반응으로 인해 손상되면 아래의 금속 기판이 공기에 노출되어 녹의 위험이 증가합니다.

크롬 코팅은 일반적으로 600-800HV(비커스 경도) 사이의 높은 경도를 가지고 있는 반면, 스테인리스 스틸 자체의 경도는 약 150-250HV로 낮습니다. 따라서 경도 테스트는 스테인리스 스틸 롤러가 크롬 도금되었는지 여부를 효과적으로 판별할 수 있습니다.

오일 가이드 가열 롤러는 산업용 장비입니다. 필요한 산업은 다음과 같습니다: 인쇄 산업, 섬유 산업, 플라스틱 가공 산업, 제지 산업, 목공 산업, 식품 가공 산업, 화학 산업.

산업용 롤러 크롬 도금과 텅스텐 카바이드 코팅 롤러 사이에는 재료 특성, 제조 공정, 성능, 적용 시나리오 및 비용 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

제지 산업에서 사용되는 일반적인 고무 롤러 유형은 다음과 같습니다. 프레스 롤 코팅롤 가이드 롤 청소롤 캘린더 롤 접착롤

세라믹 롤러는 높은 내마모성과 우수한 단열성으로 유명하며 고강도 생산 라인에 적합합니다. 교체 주기는 일반적으로 사용 환경 및 유지 관리 조건에 따라 18개월에서 36개월 사이입니다.

다른 유형의 롤러와 비교해 산업용 크롬 도금 롤러는 뛰어난 평활도와 내마모성으로 인해 종이의 매트 효과에 영향을 주지 않고 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다.

고무 롤러는 고무 롤이라고도 불리며, 고무 재료로 덮인 원통형 기계 부품으로, 주로 생산 공정 중 전송, 적층, 코팅, 인쇄와 같은 작업에서 재료에 대한 접촉 및 취급에 사용됩니다.

산업용 롤러는 일상 작동 중에 많은 마찰을 받으며, 롤러 표면은 마모되기 쉽습니다. 특히 고속 또는 장기 작동 조건에서 그렇습니다. 크롬 도금 층은 우수한 경도(일반적으로 800-1200 고압)로 인해 롤러의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 코팅 롤러의 경도는 크롬 카바이드보다 상당히 높습니다. 텅스텐 카바이드의 모스 경도는 9에 가까워 다이아몬드에 이어 두 번째이지만, 크롬 카바이드의 경도는 비교적 낮습니다. 따라서 극한의 내마모성이 필요한 응용 분야에서는 텅스텐 카바이드 코팅 롤러가 더 나은 성능을 발휘합니다.

농산물은 일반적으로 수확 후 포장해야 하며, 포장 기계는 농산물을 특정 모양, 무게 또는 크기로 포장하는 데 사용됩니다. 폴리우레탄 롤러는 주로 포장 기계에서 압력 롤러와 컨베이어 롤러의 역할을 합니다. 탄력성과 내마모성으로 인해 포장 기계는 불필요한 제품 손상을 피하면서 효율적으로 작동할 수 있습니다.